随着设备智能化水平的提升，设备正迅速走向了自动化和数字化发展，从传统管理向数智化管理发展趋势越来越明显，对于企业引入自动化、数字化设备设施已经是大势所趋，但设备程序化操作也存在一系列问题，比如：①供应商在传授操作时，一般只针对个别人员，很难实现一线员工大面积复制推广；②步骤繁琐，复杂度高，学会的人员在传授很难系统的复制给学习人员；③操作容错率低，出现错误操作，很容易出现设备设施损坏问题，维修成本高

开展精益车间改善提案的主要目的是激发员工的创新潜能,促进企业的持续发展。具体来说,开展精益车间改善提案的意义体现在于，可以汇聚员工的集体智慧,挖掘企业发展的新思路。因为员工最了解工作过程中的问题和改进方法,改善提案可以汇聚精益车间员工的集体智慧,找出提升工作效率和产品质量的新思路。同时可以增强员工的主人翁意识和责任感。精益车间的改善提案让员工参与到优化工作和企业发展中来,可以增强员工的主人翁意识,

在班组建设咨询活动中有涉及到沟通中的表达，而结构表达就是其中的核心之一。结构表达在进行理解、重构之后，要进行恰当的包装,以增强表达效果,使之更完整流畅,富有感染力。这是高水平表达的重要方式，也是班组建设咨询活动对人才培养中，沟通的主要技巧之一。对于结构表达进行包装的主要原因有:1. 增强表达的可读性合理的包装可以使结构更清晰,层次更明确,容易被读者接受和理解。如果结构松散,表达可能会使人难以抓住要

我们公司TPM咨询管理活动中，设备采用的是什么保全方式和策略？那在设备保全方式中，我们经常听到事后保全（Breakdown Maintenance）、预防保全（Prevented Maintenance）、定期保全（Time Based Maintenance）、预知保全（Condition Based Maintenance）、保全预防(Maintenance Prevention)、改善保全

“只知其一，不知其二”来形容5S管理咨询项目输出的错误认知是很贴切的，很多人认为现场发生变化，收获标准化的现场就是最终输出。优制咨询辅导过的很多企业前期是做过5S管理咨询项目的，正是因为这种错误认知，大多出现了退步甚至失败的局面，优制顾问通过了解存在各种各样的原因，典型的想法有以下几个方面：①前期由于生产比较紧张的原因，现场出现退步是可以接受的，通过停产检修实现现场快速提升，问题就解决了。②生产和

5S管理咨询活动中的两源点，即污染源和危险源，是生产现场常常伴随存在的问题隐患。污染源是能够造成现场污染的问题点，常见的有跑冒滴漏等现象；危险源是可能造成人员伤害或物料伤害的问题点。两源整改是5S管理咨询活动刚开始推进时就要同步开展推进的工作，同时推进过程中始终要关注和解决的重点，需要想尽一切办法去解决的难点。为什么两源整改这么重要呢？①两源点是影响员工士气的重要风险因素污染源和危险源在现场是很明

在精益车间的改善活动中，能够提出一些具有创新意识的想法，是好的改善提议的基础，在收集创意阶段，头脑风暴是常用的创意工具之一。使用头脑风暴在精益车间改善活动中的作用是显著的:1. 激发参与者的创造力和想象力头脑风暴鼓励开放性思维,参与者可以自由提出各种想法,使参与者的创造力和想象力得到最大限度的激发,有助于活动内容和形式的创新。2. 刺激参与者的兴趣和参与度风暴式的讨论氛围增强了活动的互动性,参与者

5S管理咨询项目在开展时，前两个月的现场变化是非常重要的，这不仅检验了老师辅导的专业性，更可以使企业上下对项目充满信心，干劲更足，后期项目开展会更加顺利。如何做到前两个月的快速变化，推进事项与企业高层达成一致是最重要的一环，如何和高层达成一致？以及具体实施要点有哪些？下面针对这些内容给予分析。一、为什么必须与企业高层达成一致？老师前期去企业辅导5S管理咨询活动时，现实情况是掌握项目技术专业但对现场

5S管理咨询活动开展结束时，往往企业自主运维一段时间后，现场都会出现滑坡的问题，为什么会出现这种情况呢？主要原因是5S管理咨询活动推进过程中，咨询顾问发挥了老师+精益办推进的作用，而精益办和车间尚未掌握自主运维的方法，未形成自主运维的习惯。那如何抓好5S管理咨询活动的日常运维呢？主要从以下三个方面入手：一、精益办在运维上要发挥检查、监督、激励作用主要从以下三个措施去开展：①5S管理咨询活动的周巡检

又到了一年一度的年终总结时间，这段时间，相信每一位职场人都在费尽脑筋写自己的年度工作总结，期望着这份总结不但能够把自己一年的成绩更好的呈现出来，同时能获得上级和同事的认可。然而事情总是事与愿违，当我们呈现自己的总结报告后，得到的评价中总是有类似“逻辑性不强，分析不够深入”的评价，此时我们总是纳闷，到底是哪里做得不对呢？为了弄清楚问题所在，我们先看一下以下几个案例。销售部同事年度总结：“销售额增长了

所谓精益车间的标准作业就是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效进行生产的作业方法。通过标准化作业制定步骤，确定节拍时间、明确作业顺序、测定标准工时（各工作要素时间和CT），制作标准作业组合票（通过将作业顺序进行重新组合，最终实现做作业组合的循环时间与节拍时间吻合）、标准作业票（将标准作业内容的组合转化为操作人员实际作业过程，记录作业内容、作业顺序和作业时间及在制品数量，标明作业路线，目视记录

精益车间作业指导书的是以：文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项。明确了精益车间作业指导书包含的要素及注意事项，接下来介绍详细的作业指导书制作步骤：步骤一：制作精益车间作业指导书表头制作的作业指导书表头包含产品名称、规格型号、工序号、作业名称、人员配置等作业基础信息，同时包含受控文件编号，文件版本（版次），受控信息（制作、确认、批准、会签等）步骤二：明确作业工装夹具、物料名称