产品质量检验作为产品质量的把关环节至关重要，检验不可靠既可能导致不良的产品未能被发现流到客户端从而产生客户投诉问题，同时也有可能把合格的产品误判为不合格，产生了不必要的报废和返工，形成了工厂的成本浪费。

设备在长期的使用过程中,会由于各种原因而逐渐发生性能下降,这种性能下降的积累就是设备劣化。设备劣化是故障发生和性能降低的一个重要原因，因此，我们要对它有充分的了解和认识。识别和防止设备劣化是保证设备长期稳定运行的关键。图片设备劣化的表现方面设备性能参数下降(精度降低、能耗增大等)设备故障率升高，间歇性故障更频繁设备维修保养难度及成本增加设备运行成本增加(吨产品能耗成本上升)设备运行安全性降低设备劣

TPM咨询管理活动中设备保全方式有紧急保全、事后保全、预防保全（定期保全、预知保全）、改良保全、保全预防等几种策略，企业要如何通过TPM咨询管理活动科学合理的选择保全方式呢？其实从设备保全方式的发展史可以看出，最初的保全策略基本是紧急保全：预先没有防备，突然出现了故障进行紧急处理，抢修；或事后保全：等设备出现了机能下降或者出现了异常后进行维修、更换等处理方法（有别于非计划性的紧急保全，是一种有意识

在当今企业持续发展的背景下，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）作为一种深入人心的生产维护理念，其推广和实施日益成为企业管理层的集中关注点。专门从事TPM实施和推广的TPM咨询公司，便应运而生并快速兴起，旨在帮助企业探索生产效率和设备维护的较佳模式。本文将探讨TPM咨询公司在推行TPM实践中的价值，以及其为企业带来的全方位提升。一、提高生产效率 T

思维导图是一种用于展示概念、思想、单词或任务之间关系的图形化工具，由英国心理学家托尼·博赞（Tony Buzan）在20世纪70年代提出。思维导图的核心理念是围绕一个中心主题进行辐射式的思考和信息组织。它通常以一个中心图像开始，然后通过连接线条向外扩展出主分支和次分支，形成了一个网络状的结构。图片思维导图的作用01促进创造性思维通过自由关联的方式，可以激发新的想法和创意。02提高记忆效率因为结合了

20世纪60年代，由大野耐一领导下TPS系统实施消灭浪费准时化生产理念。浪费是指不增加附加值，使精益车间成本增加的活动，对于精益生产来讲 ，凡是超出增加产品价值所必须的物料、设备、人力、场地和时间的部分呢都是浪费。精益车间常见的七大浪费：加工的浪费、不良的浪费、制造过多的浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费。其中库存浪费被视为 “精益车间的万恶之源”，主要是库存浪费会产生很多的隐性和显性的

“容易反弹”来形容办公室5S管理的错误认知是最恰当不过的，在优制咨询辅导的5S管理咨询项目中，很多的企业办公室5S管理往往是相对薄弱的一环，在和企业沟通时，“开展容易，不好维持”是常见反馈出的问题，而这种错误认知也就使5S管理咨询活动中，办公室的5S管理处于松散管控状态，维持在低端水平上。那办公室5S管理真的是“开展容易，不好维持”的状态吗？其实不是的，结合我们对辅导企业的实战效果来看，办公室5S

静电跨接，作为企业安全开展措施的必要环节，在我们辅导企业中学员经常会提出各类问题，比如“静电跨接线经常出现断裂，有没有好的方法？”“物料卸车时，静电接地需要多长时间合适？”等等，这些都反映出了企业对静电跨接大的关注度。那静电跨接常见的实施应用有哪些呢？图片静电跨接，用于消除静电，防止静电火花的产生，利用导电性比较好的金属将法兰、阀门间连接起来并接地，可以使设备设施静电电位稳定在一个较低的电位水平，

在职场中，我们都希望自己在上级和同事眼里是个靠谱的人，这样我们能取得上级和同事的信任从而拥有更广阔的职场平台和空间。另一方面，我们也希望下属是靠谱的人，这样才能放心的把重要的工作交付给他/她。因此，成为在别人眼里靠谱的人是每一个职场人应该研究的话题和追求的目标。那如何才能成为靠谱的人呢，为此我们首先需要了解一下靠谱的职场人具备的行为特征：靠谱的人“凡事有交代、件件有着落、事事有回音”，他们工作总是

在上一期为介绍了“质量源于设计”的应用精益车间质量工具设计失效模式和影响分析（Design Failure Mode and Effect Analysis）的作用和价值，接下来优制咨询就DMEA应用的基本逻辑及步骤进行介绍：精益车间DFMEA的整体实施步骤精益车间DFMEA的实施遵循以下七个步骤：第一步：策划和准备第二步：结构分析第三步：功能分析第四步：失效分析第五步：风险分析第六步：优化第七步

工业管道基本识别色和安全标识，是根据工业管道内部物质的性能，通过外部基本识别色和颜色标准，来清晰辨别出物料名称、走向等关键信息。正确、清晰的管道标识不仅能够指导岗位员工的生产操作，而且可以在应急情况下及时处理安全问题，有效降低生产事故的发生，同时规范清晰的管道标识也绝对是企业现场提升管理的加分项。所以工业管道基本识别色和安全标识的正确规范使用，是企业必须要实施且要做好的安全措施。那工业管道基本识别

在工作中，我们经常抱怨员工在作业中出错，更主观的认为员工的之所出现错误是因为态度不够端正、责任心不足，认为只要加强员工的责任心教育就能解决这个问题。殊不知，很多员工犯的错误是作业设计本身出了问题，是因为作业没有预防和避免员工出错的机制所致。因此我们需要在作业设计中加入预防员工出错的机制以达成以下的目的：不需要额外的注意力：具有即使有人为疏忽也不会发生差错的构造。不需要经验与直觉：具有外行人来做也不