5S管理咨询活动推行结束时，会交付给企业标准化的现场，现场评分会持续保持80分以上一段时间。但往往企业自主运维一段时间后，现场会出现滑坡的问题，如何能够客观评价自主运维的情况，如何能准确抓住各个区域需要提升点，如何能调动各单位的快速提升，这些都是现场评分工作开展的内容，下面针对5S管理咨询活动运维时现场评分的应用进行探究。一、现场评分是活动运维推进开展的主线工具现场评分在5S管理咨询活动开展的前、

精益生产咨询之挖掘改善课题的四大路径在精益生产咨询的改善活动中，寻找和挖掘潜在改善课题对改善效果的达成非常重要，合适的改善课题使得改善活动能够事半功倍。因此，企业必须系统地寻找和挖掘改善课题。那么精益生产咨询活动中有什么方法可以帮助企业系统的有效的找到合适的改善课题呢？接下来，优制咨询为大家介绍以下四种方法和途径：途径一：价值流图分析价值流图析（Value Stream Mapping）是一个通过

提升属性测量系统检验效果的方法和技巧测量系统的定义和类别测量系统是一个过程，过程的输入包括所有和测量相关的因素：量具、人员、材料、测量方法、环境。过程的输出为产品的测量值。在测量系统中，有两个重要的术语量具和测量员。量具（Gage）就是用来测量的器具，如：千分尺。测量员(Operator)指的是使用量具来测量的个人或装置。由测量系统的定义可见，导致测量系统误差的不仅仅是量具，而是可构成测量系统的各

  精益车间的工艺程序分析主要的分析工具是工艺程序图，是对精益车间产品经过从原材料、零件开始经加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，以操作（加工）、搬运、检查、等待、储存等符号进行分析记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。精益车间的工艺程序图包含工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系，根据工艺顺序编制，并注明各工序的时间。是精益车间生产系统的概略图，工艺程序图中只含

上一期优制为大家阐述了——针对因疏忽失误造成的问题，精益车间改善措施的优选是防呆法。而在精益车间的防呆法实际使用中，有十大原理需要大家使用前进行了解。因为了解这些原理，可以帮助我们更灵活的开发适合精益车间实际情况的防呆措施。【断根原理】将精益车间会造成错误的根因，从根本上排除掉，使其绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。比如：我们手机的SIM卡，如果是长方形，是一个对称形状

精益车间巡检人员具备的技能要求精益车间的日常巡检，作为员工每天都要开展并实施的重要工作之一，其不仅在巡，更在检。关键在于：检查隐患，排除风险，及时发现精益车间现场的异常情况，并通过简单处理、向上汇报等方式，将隐患风险控制在萌芽之中，可有效避免系统停车、事故事件等大问题的发生。在国内的制造型企业中，一般存在设备体积大、工艺复杂、管线星罗棋布，设备持续运转等现状，所以若要有效地做好精益车间巡检，则需要

随着设备智能化水平的提升，设备正迅速走向自动化和大型化发展，从传统管理向数智化管理发展趋势越来越明显，建立信息数智化管理的系统模式，大大减轻人员管理负担，减少劳动力成本，但设备程序化操作也存在一系列问题，比如：①员工操作以电脑界面和通讯设备为主，操作细节都在大脑中，很难外显。②操作个人差异性明显，尤其是在反应控制环节，有明显的个人习惯。③设备程序化操作设计以SOP作为主线，老员工前期好的经验做法无

  包装岗位是企业生产的最后一道工序，经常会出现外观缺陷问题，这类问题如果不从源头解决，很容易升级成客户投诉事件。有些人员容易把这类问题的责任分给操作工，认为这是操作工质量意识不强，其实这是一种推卸责任的表现，生产现场的员工大多都是很朴实的。只要告诉怎么做，他们一般都会执行，下面优制对于精益车间外观缺陷从管控措施和方法进行阐述：1、 外观检验标准是否具体清晰、且与客户达成了一致

调动员工自主改善实施要点员工自主改善是指——对员工力所能及的对设备、工艺、操作、工具、安全、环境、劳动保护、运输及储藏等方面小改善，这些改善对企业革新挖潜、降低成本、改善工作环境、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益，营造积极活跃氛围的重要途径。在很多精益车间管理项目都会有体现，但常出现参与度低、数量少质量差等问题。而如何调动员工参与度是需要下一些功夫的，接下来优制为大家分享——如何调动员工

  再上一期关于测量系统的原创文章中，优制为大家介绍了关于：精益车间计量型测量系统误差和计数型测量系统误差来源，本期优制自行将向大家继续介绍——精益车间计量型测量误差分析工具量具的重复性和再现性（Gage R&R）的应用方法。分析前准备  进行精益车间量具的重复性和再现性分析之前，首先要确保量具进行有校正且在有效期内。对量具的分辨力判定为合格，即：精

“幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸”这句话稍作更改同样适合与TPM推行，更改后的是“成功推行TPM的企业都是相似的，不成功的企业各有各的原因”，优制咨询所辅导的企业中，有相当一部分是以前推行过的但是不成功，优制顾问了解到导致不成功的原因各种各样，典型的原因和现象有：“公司不确定TPM是否可以带来预期的效果，因此在开展之初选择了一个试点车间推行，结果发现推行了半年后没有明显的效果，因此后

  所谓有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间  有限空间的三个要素是：  1. 体积足够大，人能够完全进入  2. 进出口有限或者受到限制  3. 不是设计为长时间占用空间&em