包装岗位是企业生产的最后一道工序，经常会出现外观缺陷问题，这类问题如果不从源头解决，很容易升级成客户投诉事件。有些人员容易把这类问题的责任分给操作工，认为这是操作工质量意识不强，其实这是一种推卸责任的表现，生产现场的员工大多都是很朴实的。只要告诉怎么做，他们一般都会执行，下面优制对于精益车间外观缺陷从管控措施和方法进行阐述：
1、 外观检验标准是否具体清晰、且与客户达成了一致
精益车间的外观检查标准上仅描述“无飞边毛刺、无磕碰伤”是不够的。现场操作时，操作工和生产管理人员对飞边毛刺、磕碰伤的理解是不一样的，这会存在按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。另一方面，客户的外观标准是要对方提供的，并要毫无保留的传达给员工，这是关键环节。
精益车间规范的做法参考：
①把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准，然后以图文并茂的形式描述清楚。
②标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的，杜绝“外观标准参见样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
2、外观标准清晰、明确地培训传达到员工，确保100%培训与上岗。
从精益车间的员工培训上岗方面进行整改，要从培训方法、培训流程、培训后考核方法入手，培训内容要清晰，培训后要有理论和实操认证，新员工上岗需要哪些培训素材和经过的培训流程要明确，要在工作方法上和流程制度上找原因。
比如：针对外观缺陷的培训，要有大量的缺陷实物照片或样件进行培训，让新员工做些缺陷判断的练习，测试员工是否能有效识别不良。在员工上岗初期，在标准界限附近的零件要请工程师帮忙判断，要建立精益车间关键岗位管理和顶岗人员培训制度，杜绝新员工临时培训匆忙上岗。
3、确认岗位工作策划是否合理。
比如精益车间的外观检验要求光照度是否合适？检验工作台高度是否合适工件翻动和作业观察?观察作业的次序是否有策划并固化下来？外观检验和生产操作是否能够在限定的节拍内完成？这些环节都需要现场确认和验证。
4、常出现问题点要张贴质量警示卡，提醒员工特别注意。
精益车间流水线上的产品运输辊道是否会磕碰零件？产品和产品之间是否会发生磕碰？物流周转工装是否合理？是否存在工件堆叠？员工操作过程、工件摆放过程是否存在磕碰风险？经常出现问题的部位或环节，要有明确的警示标识，提高员工在此操作的关注度。
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