TPM咨询初期管理是在最短的时间内，开发出能制造最低成本条件的优质产品设备的管理体系。
设备初期管理是从源头消除问题的方式，是TPM其他支柱有效开展的基础，为TPM挑战极限的理想目标提供了具体可行的方法。
TPM咨询强调设备管理的全生命周期（LCC），即从设备规划、方案设计、制作采购、安装调试、初期量产、稳定量产、设备损耗期，直至设备报废的全生命周期的管理。初期管理就是从规划到正式量产前的阶段管理，从源头解决问题，大大降低设备寿命周期费用并延长设备使用寿命。
初期管理目的及意义
（1）设备的计划、设计、制造阶段是降低设备成本的关键，设备的寿命周期费用（包括设置费与维修费）主要取决于设备的规划、投资阶段，该阶段决定了设备全部寿命周期费用的 90%，也影响着企业的产品成本
（2）设备前期管理决定了企业装备的技术水准和系统功能，也影响着企业的生产效益和产品质量。
（3）设备前期管理决定了设备的适用性、可靠性和维修性，也影响企业装备效能的发挥和利用率。
（4）缩短“开发——设计——量试——量产”时间。
初期管理推行步骤
初期管理包含三大阶段：规划阶段（设备规划）、实施阶段（采购/自制、安装）、总结评价阶段（调试验收、初期管理、总结评价）。
一、规划阶段（设备规划）
设备规划要以企业经营方针目标为依据，从提高企业竞争能力的需要，从安全、环保、节能、增容等具体要求出发，同时考虑大型改造或设备引进后的配套设施需求角度，同时考虑设备老化更新，筹集的资金等综合情况考虑。进行充分调查研究后提出规划方案，编制设备规划、费用预算和实施程序及预期效果等。在评估和选择设备时，企业应将设备寿命周期费用与寿命周期收入综合起来考虑。
二、实施阶段
此阶段包含设备采购/自制和设备安装工作。
1、 设备采购/自制
设备的选择评估要视需要成立选购评估小组，根据工艺要求及市场供应情况综合评估后择优选购。设备选型考虑九大因素：生产性、可靠性、安全性、可维修性、成套性、节能性、环保性、灵活性、时间性九大因素。
如是自制设备，则要做好方案论证、样机设计、试验鉴定、修改设计、制作检查、资料整理、费用核算、验收入库等步骤；如是外购设备，则需做好收集信息、招标选型、论证决策、采购、合同管理、收货入库相应的管理。
2、 安装工程
设备安装应由设备管理部门、设备使用部门、设备供应商技术支持人员共同参与。包括平面布置、基础设施、安装上位、找正水平、清洗调试、试验运转、质量鉴定、费用估算等内容。其中注意要点：通道规划要根据设备安装尺寸和位置合理规划区域位置；顶部安装设备，要考虑建筑设计，根据厂家提供的图纸进行详细规定。设备的搬入顺序：注意有长传送带的设备，搬入时需要提前确认机器部件的搬入顺序，搬入的移动路线等。
三、总结评价阶段
总结评价阶段包括调试验收、初期管理、总结评价（信息反馈）等工作。
1、 调试验收
调试验收包括检查调试、负荷试验、产品验证、验收移交、财务入账等工作。调试验收工作应由设备管理部门和设备使用部门共同参与设备验收工作。设备验收前应提前做好设备验收的准备工作：包括资料准备（合同、运输活动、设备说明书等），提前与供应商沟通设备相关技术性能、关键技术指标的检验方法、验收程序等，场地规划措施，水、电、气的安装等。
设备验收完毕后做好相关资料的移交（随机附带的技术文件、附件、工具量具等）。验收调试后相关部门共同签署的验收单、设备移交单应分别送达相关部门，并列入固定资产的凭证，以此作为办理各种业务的依据。
2、 初期管理
设备初期管理包括设备运行参数记录、性能记录、故障记录、CIL基准书初步制定等工作。其中故障记录应尽快导入设备故障履历的记录，由AM人员记录设备故障现象，故障开始及恢复时间等，让AM人员关注设备。PM人员记录故障原因、故障处理措施，备件消耗等。这些是设备的“病理”，是后续设备管理及故障分析及对策的基础数据。同时设备使用初期就应由AM、PM人员共同着手制定CIL预基准书，并且开始实施，同时在使用过程中根据故障履历不断修订和调整。
3、总结评价
总结评价包括设备质量检查、工程质量检查、制造厂评价、经济效果评价、信息存储与反馈等。
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