来自企业的朋友都经常碰到一个头疼的问题，怎么员工又犯错了，错误体现各种方面，可能是设备操作、产品加工、配送物料等。今天给大家介绍一种在精益咨询中常用的方法来帮助解决这类问题，这种方法叫防呆法。
防呆法
防呆法就是通过捕获、纠正和消除错误的根源或过程，来防止异常的发生。通俗点讲就是通过设计一个东西或者一套方法防止把事情做错的一种方法，也称为防愚法。其意义是如何去防止错误发生的方法，将发生错误的可能性降至最低或杜绝其发生。
很多人认为防错法就是防呆法，实际上这个描述是不准确的。防呆法主要指的是不依赖于人的防错方法。但通过培训、作业训练、考核等手段提升人的技能和意识，也是一种防错的方法，这在企业中也是普遍应用的。严格的讲，防错法包含防呆法， 防呆法只是防错法中的其中一种，他们的逻辑关系详见下表。
防呆法有三个特点
①不需要注意力——具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。
②不需要经验与直觉——具有外行人来做也不会错的构造。
③不需要专门知识与高度的技能——具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造。
我们在设计防呆时要时常考虑四大原则：
①使作业的动作轻松。
②使作业不会有危险。
③使作业不要技能与直觉。
④使作业不依赖感官。
一个防呆设计处理后怎么进行衡量呢？防呆法的运用可以划分三个层级：
防呆法通常在什么时机应用呢？至少可以在下面三个时机应用：
①操作方法和流程设计初期：在操作方法和流程设计初期便考虑防错法的应用，可以预防后期出现错误才进行补救和修正，做到未雨绸缪。
②操作方法和流程设计改善期：在发现问题之后的操作方法和流程设计改善期，有效使用防错法，可以有助于彻底杜绝问题的再发生，做到一劳永逸。
③问题发生可能导致重大后果的情形（昂贵投入或发生危险）：当错误的发生会导致企业后期投入代价过大或带来安全危险的情况下，可以使用防错法，做到防患于未然。
防呆法改善基本思路有以下五点：
①排除法: 剔除会造成问题的原因。
②替代法: 利用更切实的方法替代。
③容易化: 使作业变得更容易、更合适、集中化，使其更具共性以减低失败。
④异常检出: 前站虽有不良, 后站可以挑出，以降低其危害性。
⑤缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中, 用正确的方法使其缓和或吸收。
防呆法具体实施步骤如下:
①成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足三三法则构建小组，即1/3生产的人员，1/3品质管理人员，1/3工艺技术人员。
②建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要我们详细了解真实的流程细节。
③识别每个程序步骤中引起异常的因素。有两种应用方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的位置插上红旗。
④针对引起异常的因素选择适用的防呆原理。防呆有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。
⑤根据防呆原理，设计所需的防错功能
⑥设计防呆装置方案。设计方案时多角度思考，尽量多设计几种方案供选择，7→3→1，即七种方案中选择三种相对较好的，再选择一种最优的方案去实施。从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工程（Moonshine）进行快速的模拟验证。
⑦评估防错装置。建立评估法则来评估防错装置，这一过程需要进行极限试验，来评估它可以防止错误重复发生吗？靠近发生点吗？减轻员工负荷吗？成本够低吗？是经过团队思考过的解决方案吗？易于使用吗？安全吗？能简单实施吗？容易维护吗？耐用吗？…
⑧制作使用防错装置，并把它标准固化。比如纳入SOP中，添加到质量控制计划中。
⑨通过验证岗位测量其效力。新增或修改的防错装置，需要在其制程后面增加验证岗位，连续验证是否满足防错的要求。并比较改善前后的数据变化，以差错的数量和费用的节省加以衡量，并对贡献的人员进行奖励。
⑩持续进行防错审核。如果防错装置失效，后果将会非常严重。所以需要每天对防错装置进行日常的审核。
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