精益车间改善提案是企业推行精益车间活动中的一种必要手段，是指对设备、工艺、操作、工具、安全、环境、劳动保护、运输及储藏等方面的改进方案，是企业革新挖潜、降低成本、改善工作环境、提高产品质量、提高劳动生产率、增加经济效益的重要途径。精益车间改善提案的动力源头在班组，带动每个员工参与改善活动是班组长的重要职责之一，员工参与度和效果是评价该班组能否进入到更高阶段的重要指标。
精益车间改善提案的开展实施是一项公司级活动，需要形成提报、筛选、评比、激励一系列的运行机制，才能带动员工参与进来，具体实施要点如下：
一、开展精益车间改善提案的原则
1.一般以小项目为主
精益车间改善提案的来源一般是员工围绕自己岗位上操作、工艺、安全、环保等方面的缺陷、隐患来寻找，所以改善点小、易实施、见效快是精益车间改善提案的特点。如果精益车间改善提案多以大项目为主，说明精益车间改善提案没有落实到员工身上，开展方向是有问题的。
2.是一项群体活动：
精益车间改善提案不同于合理化建议在于前者需要实施落地，所以精益车间改善提案一般是个人（多人也可）提出，落地实施时需要群体参与，明确分工，保证实施落地。
3.是一项周期性的活动：
开展精益车间改善提案活动不是搞突击，提案产生于生产现场的实际过程，随时发现问题，随时提出，公司要定期收集，并根据提报情况去现场提供服务和指导。常见周期是按月开展。
4.要及时奖励：
一定要突出奖励原则，奖励金额不是越高越好，而是奖励人数多多益善，通过奖励才能调动起员工参与的积极性。
二、开展精益车间改善提案活动的基本步骤
开展精益车间改善提案活动有5个步骤（详见附图）。其中每个步骤的实施要点有：
1.提出提案环节对班组要明确数量要求。以一个月开展一次为例，每个班组数量不得少于1个，多多益善
2.分析问题环节，要给班组分析问题的管理工具支持，比如WHY-WHY分析法，鱼骨图等，引导班组使用工具分析和解决问题
3.审核实施环节要简洁，速度快，只要没有安全/环保/质量等隐患，不违反公司规章制度，就可开展实施
4.效果评价环节要现场验收，部门要参与，多给与改善建议，许多精益车间改善提案可以做的更好，需要专业部门的意见
5.形成标准环节最好将案例整理成册，方便公司学习传阅。
三、开展精益提案活动的其他注意事项
1.要以岗位学习和岗位培训为基础：
对员工职责范围内的设备、工艺等进行培训，让员工充分了解技术的发展，充实员工丰富的经验和扎实的知识，这样才能指出目前生产现场存在的不足和改进的方向，提出改进措施。
2.发现不了问题才是最大的问题：
发现问题要有发展的眼光，不能墨守成规，要敢于怀疑前人的工作。随着生产现场条件的变化，各种生产过程、规程、指标、流程也会随之发生变化，在生产现场班组长要及时发现条件的变化，提出合理化建议。
3.要注意收集日常员工的抱怨和不便：
日常工作中班组成员言行中流露出对操作不便、控制变动频繁、搬运费力、环保等问题的抱怨，这些点恰恰是亟需改善的点，班组长要及时挖掘，并不断组织讨论和引导，不断改进生产现场。
4.要群策群力，共同搞好精益提案活动：
精益车间改善提案开展实施前，班组长多利用班前班后会等场合，多讨论，多征求多方意见，提案才能效果更好。
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