TPM是全员生产保全的意思，是以提高设备综合效率为目标，全系统的预防维修为过程，全体人员参与为工装基础的设备保养和维修管理体系。随着国内工业化、自动化的发展，越来越多的企业开启了TPM咨询管理活动，来保障企业内日益增多的设备稳定性和利用率。那企业推行TPM咨询管理活动有什么好处呢？优制用“三化”来为大家解答：
1、TPM咨询管理保障设备综合效率更大化：
企业在投入自动化后就代表着设备数量的上涨，设备多了之后代表着故障数量也会随之增加，故障的多少决定了生产过程中设备的利用率；所以，减少故障不仅提升了生产率，也是对成本的节省。
TPM咨询管理活动是建立一套科学的设备保全系统，例如：怎样制订设备方案，使故障不发生；一旦出现故障，怎么才能处理，使损失降到最低；通过怎样的方法，建立全员维护体系；如何预防故障的再次出现；怎样通过预案的方式，快速解决故障等。
2、TPM咨询管理保障运行成本最少化：
通过TPM咨询管理活动制订员工的操作标准与管理规范，减少了人为的错误应用、维护不当或维修不到位造成的设备故障，也就减少了很多因内部无法维修，必须委外检修时产生的维修费；同时，TPM 咨询管理活动也是培训基层操作人员和设备技术人员的专业技能，提升保全与维修水平，将委外维修的订单逐渐变成内部保全和维修工作，降低维修费用。
除了委外维修费用的减少，TPM咨询管理活动还对设备全生命周期进行管理，包含了设备的前期设计与设备采购环节。设备的前期设计阶段可以根据企业内生产需求量身打造，避免后期的设计缺陷导致生产率降低或是故障率提升；设备的采购需要考虑避开早期风险的，例如：规划准备不充足，导致闲置、消耗，或是过后故障持续增添了很高的运行成本。主要关注的是早期技术风险的论述风险和购置时期的商务风险规避。
3、TPM咨询管理保障安全隐患最小化：
据统计，制造型企业超过 80% 的事故跟设备相关，且事故等级都不低，所以，安全事故给公司带来了巨大的损失。在很多企业中，各部门自扫门前雪：生产部觉得设备是归设备部门管，出了问题设备部门要负责任；设备部门觉得生产安全是安全部门的事情，他们没有管好才导致问题的发生；安全部门觉得自己只负责全面检查，无法做到事无巨细，且无法预料到临场突发状况的发生，现场管理是生产部门，不能把责任推到安全部门身上。这些“事不关己”的想法造成了现场安全工作的“危机四伏”，后果必然是相当严重的！
TPM咨询管理的安全管理就是意识的塑造，要利用一切渠道和机会谈安全。例如：班前会上谈安全、培训过程讲安全、点检过程检查安全、巡检过程确认安全。将安全融入到每个工作细节和活动过程中，处处都是提醒和警示，自然而然就产生了安全的意识。另外，对于安全演习、经验分享、案例展示等活动的开展，也需要定期、有序地进行。
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