精益思想始于20世纪80年代的日本丰田所发明的精益生产方式。精益思想从理论上进一步归纳了精益生产中蕴含的新的管理思维，并把精益方式扩展到制造业以外的全部行业，将精益生产的工具、方法扩展到企业的每个角落。它不再局限于生产领域，这促进管理者重新思考企业流程，消除浪费，降低成本。
精益咨询思想是精益生产的精髓。精益生产要在精益咨询思想带领下，消除浪费，提高生产效率。
精益咨询的价值论：产品和服务的价值由客户来明确，仅有以客户为中心的产品和服务才是有意义的。精益咨询思想颠覆了传统的大量制造的意识，彻底改变了公司标准和价值观。
精益咨询的价值流：价值流是指企业将原材料加工为成品过程中，对商品授予价值的所有活动，包含：从研发到投入制造的产品开发过程；从物料需求制订到经销商配送的传递过程；从原料到产品加工的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。
精益咨询的价值流动：若精益咨询的思想、价值流是准备和基层的话，价值流动则是实现价值的关键。精益咨询的思想要求创造价值的环节流动起来，强调的是不间断地“流动”。当然，想要流动起来，要有必备的环境条件。实现连续的流动要求每个过程都是正确的。
TPM咨询的推进标准：
1.TPM咨询管理坚持全员参与
TPM咨询活动需要全员自发地参与，在过程中互相探讨、研究和促进，并获得解决困难的方法。若只有少数人或者为了处理异常搞一些突击行动，TPM咨询获得是不会成功。
2.TPM咨询管理坚持实践主义
TPM咨询活动是彻底的实践活动，不能光说不练或只重视结论，否则将导致现场要遵守的基本原则荡然无存。整理、整顿、清扫3个活动内容要让员工形成习惯，能够维持良好的工作环境；制定并遵循有活力的规范；对设备的缺陷能及时发现并复原；改进现场不合理情况。
3.TPM咨询管理不断改善业务
TPM咨询活动使现今的工作更标准、更容易、更方便、更有效率、更安全地进行。在TPM咨询管理活动推行过程中，每个小组要体现特长和价值，不断地发挥团队的力量进行改进，并将改进点映射到标准管理项目上，完善标准化文件。
4.TPM咨询管理设定各阶段目标
科学有效地评估当前的水平，以TPM咨询的零缺陷为最终目标，各阶段以SMART原则分别设定能够体现阶梯性上升的目标。
5.TPM咨询管理要求个人与团队共发展。
活动推进过程中，要充分挖掘每个人的潜力，来推动团队工作的进展，达到个人与团队共发展的状态。
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