TPM咨询管理的“四化管理”指的是： 保障最大化、成本最低化、安全风险最小化、创新升值常态化。
具体“四化管理”的内容有哪些，优制咨询来告诉你：
1、保障最大化
TPM咨询管理减少损失便是对成本的贡献，怎样做好设备预案让故障不发生，或一旦发生如何保障快速解决故障，使异常损失降至最小，便是需要面临的课题。TPM咨询推动全员维护和预防，降低故障率或快速解决异常，是TPM咨询管理者要学习和探索的。
TPM咨询管理对于“保障”的态度常常是——不惜代价，对于“成本”的态度却截然相反——没必要保障，这些观点都过于片面。随着对维护程度的加深，检修成本必然将不断上升，所以不能把所有事情都一概而论。例如：对于零件、配件、耗材等部件，并非按照规定，时间到了就换，需要到期后确认状态；同时，随着维护程度的加深，故障率会急剧下降，两根曲线的交汇处就是很好的TPM咨询管理点，推行TPM咨询管理就要把握这个契机，降低综合成本。
2、成本最低化
当自身条件受限制，无法排除故障时，求助于委外检修就会发生费用。首先思考的是这个费用该不该产生：很多故障都是管理上出错，或使用过程中违规操作、维护不当，或是预防检修不到位造成的。这时要分析并自我反省问题的原因并加以改进。当企业内部技术水平不够时，只能增加委外的费用，所以对于团队培养和技能提升的重要性就体现出来了。
另外，对于委外的途径要慎重对待。由于很多突发故障来的不合时宜：时间要求急迫，订单量又小，每次找新的供应商都会遇到对方配合度不高或对维修的进度和质量都无法保证，这就需要提早分类、整理、创建相关设备的检修网络信息，并与他们长期建立良好的关系，在紧急的状况下可以做到有备无患。还需根据TPM咨询活动制订维修费用审验流程，全部细节都要验收并追踪，逐步完善制度，提升性价比。
最后便是备件消耗，如按计划换油、绝缘胶带等低值易耗品的消耗。这部分相对稳定，合适定量管理。工具类的可以新旧置换，旧件要退库评定，修废利旧。这方面配套一些激励机制会有很好的成效。
3、安全风险最小化
TPM咨询管理非常注重安全，因为安全事故会给公司带来巨大的损失；据统计：制造型企业80%之上的事故跟设备相关。但往往很多管理者怀着“安全是安全员事情与我无关”和“安全事故不会落在我头上”的心态，导致了公司“危机四伏”。安全部门不懂设备，设备人员如果再罔顾安全的话，后果是相当严重的！抓安全就是意识的塑造，要利用一切可利用的途径宣导安全。
4、创新升值常态化
TPM咨询管理不仅要避免损失，减少成本、注重安全，还应关心6大损失7大消耗，TPM咨询管理引导团队善于发现和捕获创新点，制订创新激励制度，鼓励积极创新。TPM咨询管理推行过程中发现：快速换模的方法和要点、各种辅助工装的设计等灵感或建议都来自于基础的操作员工，TPM咨询管理从机制上引导，使这类创新常态化对企业的发展带来帮助。
TPM咨询管理不重视公司的外部管理，而是重视顾客看不到的内部组织能力，这实际上是生产现场实力。通过现场持续改善活动，产生具备自律精神的组织机制，推动公司在竞争中获取更强的成本竞争力、转变反应能力、开发能力、质量保证能力，进而在公司核心竞争力上占据优势地位。它彻底来自公司内部，来自基层操作人员。TPM咨询管理有四个目标：零浪费、零缺陷、零故障、零灾祸，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。TPM咨询管理即精益管理，是一种夯实公司基础管理的收益活动。
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