很多精益生产的从业者都听说过这样一句话：库存是万恶之源。对于这句话，很多人无法真正地理解。大家都知道工厂里面普遍存在的七大浪费：过量生产、库存、不良、搬运、动作、加工、等待。同样属于七大浪费中的一种，为什么偏偏库存就这么最不受人待见呢？下面我们一起来深度地剖析一下。
库存，从字面理解是存放库房里的物品，即没有被转化为金钱的物品。库存从生产形态的角度主要可以分为三种：原料库存、在制品库存、成品库存。无论哪种形态的库存，数量过多都会产生巨大的浪费，主要有以下几个方面的体现：
1、库存占用大量资金，损失机会利润。
库存就是资金，往往物料成本在产品成本的结构中占比较大，对于企业来说经营的目的就是要用最少的投入来获得最大的利润，如果其他都不变的情况下，减少库存即减少投入资金。
举个例子：
原先A企业月销售额200万元，月库存成本100万元，月盈利是20万元。后来A企业通过改善使月库存成本从100万元降低至50万元，通过降低库存而节省下来的50万元，如果企业用于扩大生产规模，那么就能进一步提高利润。
2、 库存会带来容器、搬运工具、厂房等费用的增加。
库存都是当前看来需要的物品，其存放要考虑其保值，不能被破坏，所以需要一定的存储条件。比如产品往往不能直接接触地面，需要容器、货架等；产品往往不能暴露在室外，需要专门空间库房等…，容器的购买及损耗、库房的建设及摊提等都是费用。
3、 库存会导致搬运、堆积、寻找等动作的浪费。
只要是库存就会有入库、管理、出库的过程，就会有物品的流动，在这个过程中就会有搬运、堆积、寻找、盘点等动作，而这些动作无一不是浪费。
4、 库存物品价值降低，甚至变成呆滞品。
当前社会高速发展，产品更新换代很快。当库存物品存放的时间过久，有可能物品的价值已经降低，甚至已经被新的物品所取代。比如电影“乘风破浪”里的一位老板，在金融风暴时机大量囤积BB机，结果赔的血本无归。
5、 库存可能会变成不良品。
库存中的物品有两个环节可能产生不良，一是搬运的过程中，有可能产生碰撞、摩擦、跌落等，会导致物品产生外观或功能的不良；二是存储的过程中，某些物品有极高的存储条件要求，如温度、湿度、光照等，有可能在这个环节出现不良。还有些物品有保质期的限制，一旦存放过期，就很有可能变成不良品。
6、 库存会拉长制造周期。
精益生产追求快速反应，即制造周期的缩短，那么库存是如何影响制造周期的呢？
首先我们先了解下制造周期的定义：制造周期指的是指该产品从原材料进厂入库开始，经过生产加工、完成入库，到产品出库为止的全部时间。我们可以采用利特尔法则快速计算制造周期。公式：制造周期=存货数量X生产节拍。
为了更好地理解，我们先举个生活中的例子：
假设你正在排队买快餐，在你前面有19个人在排队，你是第20个，已知收银窗口每分钟能处理一个人的点餐需求，计算你的等待时间。
计算如下：前面19人加上自己就是20人，那么存货数量就是20个，生产节拍是1分钟，等待时间=20*1=20分钟，从你站到队尾的时候开始，一直到你点完餐，这个时间就是你的制造周期。
下面我们举个生产的例子：
某工厂的生产流程如下，计算其制造周期。
解：从图中可以看出，生产节拍为2分钟，存货数量=20000+10+500+15+10000=30525pcs
按照先进先出的原则，从原料到成品的制造周期=30525*2=61050分钟，长达42天。也就是说，新接收到的原料在工厂内部待了整整42天才能变成能出货的成品，资金也就被占用了42天。
7、 库存会掩盖生产过程中的问题，对持续改善不利。
例：下面是某产品制程的一部分，在AB制程中间有一个在制品库，设置库存有两个方案，一是设置5天的库存量，二是设置2小时的库存量，如果你是设计者，你愿意选择哪一个呢？
如果设计成5天的量，A制程管理者及员工都会乐意接受，对A制程人员而言，他们不会担心因为自己的问题造成B制程缺货，可以轻松的工作，异常问题可以慢慢的处理，买了5天库存量的保险呢。
如果设计成2小时的量，A制程人员就会背负很大的压力，担心由于自己的异常而造成B制程停线，因为库存只有2小时的量，也就是说他们最多只有2小时的异常处理时间，任何异常（如设备故障、来料异常、品质异常等）都必须在2h内处理完毕从而保证整体生产的连续性，这就需要他们提前做好规划、预防管理，从而延伸出更多的精益改善活动。
综合以上的分析，库存直接或间接地导致了以上七种问题。所以说库存是万恶之源，是精益活动中重点改善的对象，一点儿不冤枉它，你认为呢？
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