某公司如往常一样召开工厂早会，早会上总经理李总询问昨天三车间冲压欠产原因，生产经理解释说：昨天3号冲压机故障导致停线，设备部用了三个多小时才修好。设备经理赶紧说：3号冲压机确实停了三个多小时，但是我们的人反馈维修3号机只用了20分钟，其他时间都花在故障查找上了。
李总很惊讶，为什么修理时间这么短，而故障查找时间那么长呢？随后李总责令精益办张经理带队对本次事故进行彻底调查，并梳理出问题根源，以防止再次发生。
会后精益办张经理组织生产和维修两个部门的人员对3号冲压机故障造成欠产的原因进行调查。
首先调查组询问了操作工小刘，“小刘，昨天3号机欠产很多是什么原因”？小刘说“是设备故障造成的，我又有什么办法呢？又不能人工手动冲压，具体原因你去问维修班吧！”张经理被小刘这样一说还真的无法进行调查了，只有去询问维修工老高。
老高是维修冲压机的老手了，技术不错，做事也很麻利，态度也很好。老高让张经理一行坐下后说：“张经理，你不要着急，我慢慢把维修过程说给你听。我接到小刘电话说3号冲压机到一定位置就不动了，随后我就立即去了，到3号冲压机前他不在现场。我就开始查找故障原因，从行程开关查到操控电路，我用万用表对行程开关和操控开关逐一检查，确定行程开关和操控按钮没问题。接着我检查了油缸，我擦干净油缸表面的污垢后检查了所有接头，确认油管接头是没问题。随后我又检查了液压站的油位，发现油量不足，我便加了液压油，加后试机确认正常后通知小刘继续生产。
可我还没到维修间，小刘就又打电话给我，说3号机还是工作不到位。我说怎么可能，刚加了液压油，试验也可以，虽然心中怀疑还是去了，到了现场确实发现冲压行程不到底。我又检查了油压液位，发现液位不在标准范围内，估计是油管问题，我尾随油管进行排查，清理了很多冲压残料和沾满油的抹布，打扫了半天才发现有根油管漏油。我还拍了很多照片，不信你看看。”老张说着就把手机放到张经理眼前，张经理说：“我们不在这里看了，把你们的领导都喊着，到会议室一起讨论一下。”
说完就通知生产经理、设备经理、小刘和老高到会议室。张经理描述了调查过程并把照片在投影仪上反复放映，随后让大家谈谈自己的看法。小刘说：“我们平时产量特别大，设备从来不清扫，漏油早就漏了，但为了生产就用抹布裹着，并用很多冲压残料进行覆盖吸油。”生产经理说：“难怪你们班抹布消耗量那么大。”老高说：“这个问题维修很简单，只要换个油管就可以了。但我查找了半天，按钮显示灯不亮，我一个一个测试，液压站的液位也看不清楚我擦了半天，油管检查我也清理了半天垃圾。如果当时小刘你留在现场，能把油管漏油告诉我，我也会很快判断出问题所在，就不会这么浪费时间了。”
听了两位现场员工的对话，生产经理和设备经理相互对视了一眼，都没有讲话……
张经理随后说：“这次故障停机3个多小时本不应该发生。首先，如果平时做好设备的日常清扫、定期点检，就不会发生这么严重的漏油问题；其次，即使发生了故障，如果小刘能把他平时发现的问题及时告诉老高，这次故障就会一次性解决；再次，如果老高修理后能和小刘一起试机就不会出现加注液压油后又无法使用，又找不到原因从而耽误使用。
这就是操作者与维修者之间的信息和沟通不畅，如隔离墙一般，这样的隔离墙如果不能被打破，我们生产和设备管理都会遭受相当大的影响。隔离墙的存在的根本原因是对于设备的自主保全没有做起来。我的前一家公司之前也遇到这样的情况，后来建立了TPM体系，开展了自主保全活动，现在这样的问题已经没有了。”
通过建立TPM体系，开展自主保全活动，可以带来如下的改变：
1.可以培养操作者对设备的关心和爱护之心，会让操作者转变观念，真正变成生产的主导者，形成“我的设备我来维护”的意识，这样出现故障就不会不闻不问，而是会和维修者一起解决问题，提高维修效率。
2.操作者对设备开展初期清扫和点检活动，设备就不会污染这么严重，也不会有那么多按钮显示不工作，会大大提高故障排查速度，而且随着操作者自主保全能力的提升到一定水平也可以自己动手更换配件。
3.操作者自己制订清扫、点检等自主保全标准，并按照标准去进行自主维护，油管漏油会提前发现，就会避免设备故障的发生。
做好自主保全，打破操作者与维修者之间的隔离墙，让设备维护工作事半功倍！
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