PDCA循环(Plan-Do-Check-Act)是一种持续改进和质量管理的方法,由美国质量大师戴明(W. Edwards Deming)在20世纪50年代提出，因此也经常被称为戴明环。其基本思想是:
计划(Plan):确立目标和制定相应的执行计划。
执行(Do):按照计划开展工作。
检查(Check):监控并检查执行过程和结果。
行动(Act):根据检查结果,对执行过程和计划进行调整和改进。
PDCA循环强调事先规划,事中控制,事后检讨和改进的循环思维,通过重复这一循环过程,不断优化工作,逐步达成既定目标。
PDCA循环的主要特点包括:
- 强调以事实和数据为依据,提高决策的科学性。
- 注重过程控制,事先防范问题的产生。
- 通过系统的循环和反馈,持续改进过程。
- 标志着从检验质量向预防质量的转变。
- 简单易行,可广泛应用于各个管理环节。
PDCA循环法被广泛应用于精益车间的质量管理、流程优化、绩效提升等领域。它强调精益车间的过程优化和持续改进的思想,是一种简单有效的问题解决和管理方法论,也是精益车间持续质量改进的重要工具。
在PDCA循环中，计划是最为关键的一环，同样的，在PMP的理念中，计划阶段也是一个几乎占据整个项目50%的工作量的阶段。由此可见，计划的成败决定了项目的成败，而要制定一个可行性高的计划,主要可以从以下几个方面着手:
1、明确计划目标
首先需要明确此次计划要达成的目标。目标要具体、可量化,同时要考虑目标的可行性,不要订立过高或难以实现的目标。目标明确之后,才能指导后续的执行计划。
例如：计划要提高精益车间产品质量,可以将目标定为“在一年内将产品不合格率由原来的5%降低到2%”。这个目标较为明确、可量化,同时也比较现实可行。
2、充分调研分析
在确定目标后,需要对计划相关的各个方面进行充分调研和分析,比如：对市场、竞争对手、自身实力等方面的分析,找到计划的需求根源、可行性依据、潜在风险等。这些前期分析是制定好计划的基础。
例如：在精益车间的质量提升计划中,可以调研客户对质量的需求、分析产品质量问题的原因所在、评估公司目前的质量管理水平等,找出质量提升的需求因素和可能的途径。
3、制定详细行动方案
在目标和前期分析的基础上,要进一步制定详细的行动计划,思考如何通过具体的措施来达成计划目标。行动计划要尽可能全面系统,确保每一个影响因素都被考虑进去。
例如：精益车间的质量提升计划的行动方案可以包括改进生产流程、加强质量检测、培训员工质量意识、建立激励机制等具体措施,每一项都要细化落实,确保可操作性。
4、评估资源需求
行动计划制定好后,要评估实施这些行动需要投入的资源,比如：人力、物力、财力等各方面的需求。要确认公司是否有能力提供这些资源,如果资源不足则需要调整计划,使之更加符合公司的实际情况。
5、分解阶段目标
可以将计划的总目标分解成几个阶段性目标,再针对每个阶段目标制定具体执行方案。这可以使整个计划更加明确有序,也更容易控制。
例如：精益车间的质量提升计划可以分两阶段进行,第一阶段将不合格率由5%降至3%,第二阶段再降至2%。这样可以循序渐进,有更好的控制效果。
6、做好风险评估
要充分评估计划实施过程中的各种风险因素,制定应对方案。重要的风险要提前防范,其他风险也要有备用方案,以保证计划的顺利实施。在PMP的内容中，风险管理也是十大领域中的一个重要领域。
7、完善监控机制
要建立精益车间完善的计划监控机制,实施过程中定期检查计划执行进度和效果,发现问题及时处理,保证计划顺利推进。如设置每月例会检视计划进展情况等。
8、留出资源调整方案
计划执行中可能会遇到不可预测的问题和变数,需要对计划进行调整。因此在资源规划时,要留出资源容量,以应对计划调整的需要。
以上8个方面，供大家在制定计划的时候参考，除了以上技巧外，更多的还是要在实践中多多思考，多多复盘前期的项目，不断的吸取经验，才能让我们的计划能力和规划能力不断提升，才能制定出周到全面的项目计划。
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