TPM(全面生产维护)是一种综合性的设备管理方法,其目标是通过企业各部门全员的通力合作,最大限度地提高设备效率,从而提升企业的整体运营效率。TPM咨询管理活动是TPM咨询机构为企业构建TPM体系，同时为企业培养出全面生产维护的人才所提供的咨询服务，接下来我们简单介绍一下TPM咨询管理活动中八大支柱的实施内容:
一、自主保全
自主保全是TPM咨询管理活动的基础,它要求一线的生产操作人员积极参与日常设备保养与维护工作。通过授权和培训,让一线操作人员掌握基本的保养维护技能,对设备进行简单的清洁、润滑、紧固、检查等工作,形成操作人员的“我的机器,我来保养”的意识，培养专家级操作人员。这可以提高操作人员的工作动力,也可以及时发现和解决设备故障,减少因等待维修人员导致的停机时间。
二、计划保全
计划保全是在自治维护的基础上,由设备维修人员进行的有计划、有系统的设备保养维护。它根据设备特点、使用环境等因素,制定出不同级别的维保计划,如日常维护、周维护、月维护、年维护等,明确各项工作的周期、内容、标准。然后严格执行这些计划,做到事先预防,而不是事后修理,从而最大限度延长设备的无故障运行时间。
三、品质保全
品质保全是指以[为了保持产品质量的优势（100%良品），就要保持设备的优势]为基本思想，而开展下列各项活动。1）以不产生产品质量不良的设备为目标来设定零不良的条件，并依时间序列点检及测定该条件。2）确认该测定值在标准以内，借以预防质量的不良。3)观察测定值的变动清醒，预知发生质量不良的概率，以便事先采取防范对策。
品质保全要求在设备运行和维护中注重控制质量变异的因素,保证设备运行在较佳状态下。这需要建立完善的质量控制体系,进行全面的设备改进,消除影响质量的各种故障源和偏差,实现“一步改善,万步流程”的持续改进。这不仅能提高产品质量,还能减少设备的故障停机。
四、焦点改善
TPM咨询管理活动的焦点改善是指针对影响设备效率和产品质量的瓶颈问题,集中资源进行改善的活动。它的目的是消除设备故障和停工的根本原因,实现综合生产效率的大幅提高。通过TPM咨询管理活动的焦点改善,可以持续提高设备效能,大幅降低生产故障和事故,从而达到较低成本和零事故的目标,使企业获得持续的竞争优势。
焦点改善按层级一般分为员工级别、班组级别、部门级别。
焦点改善一般按以下步骤进行：
- 确定改善目标
- 组建改善小组
- 分析确定改善方案
- 实施并确认效果
- 标准化和推广
五、设备初期管理
设备初期管理要求从设备选型设计开始就全面考虑其可维护性、易管理性,防止产生难以维护的设备。新设备要进行有效性评价,操作人员要参与设备调试,使新设备快速达到正常运行状态。还要建立设备运行技术数据库,积累设备运行数据,进行故障预测和预防对策分析。
六、教育训练
TPM咨询管理活动中强调各级员工都必须接受培训教育,掌握所需的设备管理知识和技能。要制定培训体系与计划,采取多种形式的培训教育,包括入职培训、在岗培训、专业技能培训等,使员工逐步提高设备管理水平。同时,还要加强企业内部的经验分享,促进管理创新和团队合作。
七、事务效率提升
事务效率提升是将TPM咨询管理活动的理念拓展到公司的后勤管理与文员工作中,要求事务相关部门的人员提高工作效率,降低办公成本,消除各种浪费,实现对客户的快速反应。这需要建立办公室系统化的工作程序、业务流程再造、5S管理等,充分发挥每位文员的才能与创造力。
八、安全卫生
TPM咨询管理活动强调用心使用设备安全作为生产工作的前提,把创建零事故的安全工作环境作为首要任务。这需要完善安全管理机制,加强设备本身的安全设计,提高操作人员的安全意识,进行各项危险源识别和风险评估,消除一切可能导致人身伤害的隐患。
因此, TPM咨询管理活动的八大支柱系统地覆盖了设备管理的各个方面,每个支柱都发挥着不可替代的作用。只有各部门通力协作,全面实施各项支柱要求,使全员参与、全过程管理的TPM咨询管理活动理念深入人心,企业才能获得TPM咨询管理活动所带来的显著效益,大幅提升设备管理水平和经营业绩。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。
