精益车间工艺管理的重要性

优秀的产品就是企业的生命，而产品的品质离不开成熟可靠的工艺。所以这就凸显了精益车间活动中工艺管理的重要性。接下来，优制带大家了解一下关于精益车间工艺管理的相关知识：

一、精益车间对工艺的定义

  工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

二、什么是精益车间的工艺管理

  工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。

三、精益车间对工艺文件的分类

工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。其分类为：

1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

四、精益车间在工艺文件编制时所遵循的原则

1）正确性

2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；

3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

五、什么是精益车间的工艺深化

  在精益车间的生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。

  工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。精益车间工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一

六、精益车间的工艺变更及其目的与程序

  精益车间的工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

1、工艺更改的目的：

1）完善现场工艺，满足生产需要；

2）提高产品质量；

3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；

4）产品结构和产量的调整；

5）新标准的采用。

2、工艺更改的程序：

  由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由精益车间的工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

七、精益车间所倡导的工艺纪律

  工艺纪律是指：精益车间在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵循的工艺秩序。

工艺纪律检查的主要内容：

1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。

2）设备和工艺装备的技术状况。

3）材料、在制品符合工艺要求。

4）操作者。

5）环境文明卫生。

6）检验的正确性和及时性。

7）均衡生产。

每周精益车间的工艺人员需组织一次工艺纪律检查，对不良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给精益车间下发整改通知单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。

我们应该怎样去开展精益车间的工艺纪律呢？

  首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；

  其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；

  再次，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

八、精益车间对关键工序和重点工序的控制

  关键工序对于整车是很重要的，一旦发生问题就会造成重大的安全事故，所以在控制关键工序时要有关键工序清单和关键力矩清单，在各检验点对这些内容进行重点监控，相关班长每天要对关键工序的装配内容进行三检，确保其装配质量。

九、精益车间的返工工艺及流程

  为了控制返工质量的一致性，在产生三辆以上同样返工内容时，必须报备相应工段的现场工程师，由他们进行返工工艺的编写，然后由返工人按照返工工艺指导书进行不合格品的返工，返工结束后由返工人、班长在返工作业指导书上进行确认然后再由质检人员确认，返工作业指导书要交到车间文档管理员那就行存档，以便进行车辆信息的追溯。