第 一步是划分车间类型，即区分相应的模式；
第二步是对车间进行全面的现状的把握，也就是识别问题，这个过程之中，我们不要仅仅凭借经验，更要到现场去用精益工具、方法做调研写实，用数据说话，量化指标；
第三步是通过全面、认真地调研的写实，针对主要问题确定车间创建的主导需求，主导需求确定后就可以确立车间的主题，把车间的日常工作连贯起来，有了主题以后要针对主题进行具体的创建计划和实施，在实施过程中要做到目标管理、计划管控。车间创建最后关键的一环要有标准化、固化，然后才能进入下一个环节，向优秀的精益车间迈进，这是车间创建的基本思路，也可以说是具体的技术路径。
精益车间创建的具体内容：
在现场工作过的人都知道，现场无非围绕着现场、设备、流程、品质、人员安全等几个方面展开，统一叫做现场管理的七大任务。七大任务是什么样的关系？
第 一个是基础性的活动，即人事；精益车间的创建过程同时是培育人才的过程；
第二个车间创建需要投入的一些资源，包括设备、成本、环境三大方面；
第三大部分是在保证安全、保证质量的条件下提高生产效率，这是车间创建的主体内容，每个车间都能这样做的话就可以支撑起企业的目标，这也是创建精益车间的一个主要的目的。
车间创建的过程中，七大任务的每一个任务都从三个维度展开，第 一个维度是维系活动、第二个是改善活动、第三个是人才育成。
车间是要把各项管理目标在车间落地，维持活动就是我们已经固化下来的日常的管理性的工作，这个工作分为两部分，一部分是正常的工作，比如说来到车间以后每天需要开班前会，安排生产任务。
另一部分是异常活动，比如说生产今天出现问题了，设备出现故障了，这就需要建立一定的异常响应的机制，或者快速的响应流程，这两项工作实际上都是日常固定下来的标准化的；第二维度是改善活动，试想一下，我们把车间日常工作做好了车间就能持续提升效率吗？就会持续发展吗？肯定不会，需要建立持续改善的机制来达到持续提高的目的；
第三个也是围绕所有创建活动的基础，所有的活动都需要人才落实，所以需要不断地去组织培训，转变员工的观念，提升员工的技能，不断的提升人的品质。
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