精益车间生产管理始于日本，在成本管理、提高效率及品质等方面具有很强的优势。所以国内很多企业正向复制，从推行精益车间活动过程中获得无法估量的收益。
精益车间管理核心就是以客户的需求为出发点，从体系结构、人员组织、运行方式等方面进行转型，最终达到：以最少投入实现最大产出，制造出品质最优和成本最低的商品，并能对客户的需求做出快速反应。
精益车间生产管理活动不仅涉及生产，还涉及到企业的整个价值链，包含：物流、业务运营、研发、现代化等，能迅速从供应端向客户端传送。
精益车间改善的本质，就犹如一条湿布，持续甩干的过程。而这些挤压的“水分”就是工作中的各种浪费，通过消除浪费可以降低制造成本，使企业的利润有质的提升。企业的管理工作一直是运营管理的核心，要想确保高质量的产品质量、有效降低生产成本和优秀的交期，就是要避免各种浪费，通过精益车间的生产方式管理，提升车间现场和企业管理的综合效率，实现从业务运营流程和车间现场生产工作有序进行，从而实现精益车间生产方式。
精益车间生产管理活动是通过精益的监管，来提高全流程的水平，获得工作流程的最优实践方式，然后用信息化和数字化的方式将这些最优实践方法固化到管理系统里面去，从而得到平稳且可持续的高品质产出，为日后的持续改善活动夯实基础，从而实现精益车间成效的更大化。
相反，在未开展精益车间生产管理改造，就匆忙地导入昂贵信息化和数字化系统，等同于把包含很多浪费的流程或工作方法，以系统固化的方法继承了下去，不但不能消除原先的浪费，反而还导致了浪费的累加，失去了管理改善的最优机会。国内部分企业，在智能制造层面投入极大，但最终没有获得预期的效果，很大原因就是源于此。
这种情况代表了：企业在迈向工业4.0之前，需要先将工业3.0的基础打好，未来才能有更好的发展，市场竞争力才会更强。针对企业的制造运营系统，以精益车间的思想为纲要，开展信息化和自动化的改造，在扎实的精益化、信息化、自动化前提下，再使用前沿的数据整理、收集、分析与应用技术，向智能化、数字化和智能的工业4.0方位持续演化。
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