在TPM咨询管理活动中，设备管理中有一个指标是MTTR（Mean Time To Repair/Recovery），即平均修复时间，指系统从发生故障到维修结束之间的多个时间平均值。它是维修领域常见的关键绩效指标（KPI），是衡量设备可维护性的指标，也是衡量维修团队工作能力的指标。
计算公式为：MTTR（时间/次）=总修复时间/故障次数
例：某设备的使用经过如下，MTTR是多少？
100小时运行-3小时修理-120小时运行-2小时修理-140小时运行-4小时修理
MTTR=（3+2+4）/3=3（小时/次）
TPM咨询管理活动的MTTR是把有故障的设备恢复到正常运行能力的平均时间，越短说明设备修复速度越快，表示易恢复性越好。设备出现故障，如不能及时修复就会影响生产效率，单位工时，甚至影响产品交期，因此降低MTTR可以有效提升OEE及设备产能。
故障修复过程包含从故障发生开始到故障结束的整个过程，主要流程及影响因素：故障发生→联络设备人员→设备人员准备工具和备件→设备人员赶到现场→现场确认故障处理方法→故障处理→调试确认 →恢复生产。
针对以上流程及影响MTTR的因素，有效改善 MTTR指标有以下五大对策：
01-通过TPM咨询管理活动进行故障快速排查（异常处理作业票、KNOW-HOW排查表）
这里的故障快速排查主要指生产人员针对设备发生故障后，即使不能做自主维修，根据故障现象能够有效判别故障点甚至故障原因，针对需要联络设备人员到场维修的，能够提前联络故障现象及故障点、故障原因。这样设备维修人员就可以有针对性的准备相应的维修工具，或者需要更换的备品备件，大大提升故障处理效率。这里一般常用的方式是异常处理作业票，可以帮助现场生产人员快速排查设备异常的有效工具 。如下图就是异常处理作业票的例子：
02-通过TPM咨询管理活动制订出完善故障处理机制
设备事后维修有明确的机制和流程，可以提升设备出现故障后生产和维修人员的响应速度。同时完善的设备维修处理流程还可以明确和规范相应人员职责，明确工作内容，从以往的问题中挖掘改善点，逐步完善维修流程。
维修机制中应包含设备故障履历、原因分析、相应维修时长、备件使用等信息的记录，同时要有定期回顾总结分析。定期回顾总结维修处理过程中的经验与不足，不断优化完善，形成PDCA持续改善的闭环。比如维修过程中的流程优化，减少人员重复或长距离走动浪费。再比如维修时间变短的活动，维修过程需要使用专用工具拆卸多颗螺丝变为通用工具或徒手作业的卡扣式拆卸，大大减少维修的拆卸时间浪费。通过这些改善作业可以大大提升MTTR指标。
03-TPM咨询管理活动的备品备件管理方法
备品备件管理是指维持设备正常运行所需的各种备用品的管理系统，包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态控制、预警管理。通过备品备件管理目的是保证设备检修的需求，保质、保量、保时供应，又不积压浪费。
其中主要的工作包括：1.备件库3S，保证备件分类储存，需要时能快速找到，并且备件都是良好的待用状态。2.备件台账管理，通过对备件等级划分（如ABC类），可以有效确保台账清晰明了，保证需要的备件不冗余不缺失。3.备件库存优化，根据年度检修 计划，历史年度更换备件清单、设备维护说明等制定合理备件在库数量，保证故障发生时有可以及时更换的备件。4. 零件标准化改善（提升设备的通用性，减少非标项）。
04-TPM咨询管理活动的有效故障排查技能（“问望听闻切”五字诀）
这里的故障排查指的是针对设备人员到场后进行具体故障排查和原因分析。设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术，设备故障可以通过五感法，直接感知故障设备异常的异常、震动、温度变化、气味等，确定设备的故障部位——即“问望听闻切”五字诀。通过以上方法识别了故障的现象，还要来判断故障的原因，这就需要对设备结构及运转元件功能足够熟悉，要对同时各元件的功能、故障模式及成因要充分了解才能充分判断。所以需要系统学习设备六大系统的基本知识，及相应设备的三级分解构造，才能快速有效识别故障及原因。
05-通过TPM咨询管理活动来强化维修技能（完善维修作业指导书、维修团队维修技能训练）
方程式赛车比赛中，每当赛车进入检修场地，只见维护人员蜂拥到车前，迅速而有序地加油、拆解、更换、安装、调整，以十几秒的时间完成一系列的动作，又让赛车重新回到赛道。一个良好的赛车检修过程，是标准化的过程。同理，企业维修队伍应针对维修过程需要建立标准化的维修作业指导书，并且由于维修工作是技能型工作，所以在需要标准化方法的同时又需要对维修方法进行训练，只有这样才能让维修团队效率更加提高。
践行以上对策就可以有效提升MTTR指标，降低平均修复时间。同时可以有效提升OEE，增加设备产能，提升生产效率 。
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