在TPM咨询管理活动中，计划保全是TPM咨询管理项目的八大支柱之一，同时也是关键活动之一。为什么计划保全如此重要？优制给你来介绍一下你就知道了：
一、计划保全的含义
TPM咨询管理活动中计划保全包含了：定期保全（TBM）和事后保全（BM）两种保全方式。
从当前的企业调研发现：劳动密集型企业大多采用定期保全（TBM）的方式，设备密集型主要采用事后保全（BM）的方式。而随着工业4.0的来，企业的发展向高度自动化、精密化方向发展，当设备越来越多，也越来越精密时，企业还是延用原有的保全方式，那设备异常问题就会给企业带来非常大的损失。
当企业采用的定期保全（TBM）进行维护时，因按照固定周期无条件进行维护，会导致提前的维护增加了无谓的成本支出，造成了浪费。想要改变这种情况，必须采取更加经济的保全方式：可以测量出设备的优劣状态，并根据劣化标准确认是否进行维护的预知保全。预知保全是对设备优劣状态进行初步诊断和趋势评估，必要时进行精密诊断，并做出相应的维护方案的保全方式。
预知保全是建立专业的保全体系最优的方案。但是导入预知保全的前提是：已经消除了设备的强制劣化，否则大量的突发故障让保全人员将时间都花费在修理的工作上，他们也就没有机会和兴趣来学习和实践设备的诊断。
二、计划保全的目的和内容
1、目的：通过建立专业的计划保全体系，降低故障率，减少保全费用。
2、具体内容：
1)排查小缺陷，起到“早发现，早治疗”的效果；
2)预测设备不良，重视功能性异常的预测；
3)预测设备全生命周期，根据设计、使用环境、劣化情况、磨损情况等预测可利用时间。
3、如何推进TPM咨询管理的计划保全活动
使用TPM咨询管理的方法分析——【设备震动诊断案例】的使用梳理流程：
1)需要做什么？——故障还是缺陷?
2)核心单位是什么？——设备还是部件?
3)当前状态怎样？——刚维修、保养过还是长期使用有可能发生磨损?
4)什么参数会影响到这个问题？——温度还是速度等?
5)什么类型的参数？有没有检测仪器?
6)故障的参数值是多少？预计还能坚持多久的时间？
7)参数与功能劣化有关吗?
8)确认数据、调查实物并验证相关关系，跟踪处理。
要点：
1)培训设备人员设备诊断技术；
2)培训操作人员简易诊断方法；
3)制订管理制度，落实工作内容；
4、TPM咨询管理的设备诊断技术
设备诊断的含义：指在设备运行中，定量地把握设备的性能、强度和劣化状态等，按结果对设备的可靠性、安全性和寿命进行预测。
TPM咨询管理的设备诊断内容：
1)检测设备状态并收集数据；
2)分析数据，确定异常和标准；
3)根据结果判断保全的契机。
TPM咨询管理的诊断分类：诊断按照目的、要求和条件的不同分类：
功能诊断和运行诊断
简易诊断和精密诊断
常规诊断和特殊诊断
TPM咨询管理的常用设备诊断技术：
1)旋转类
电机、泵，风机，减速箱，驱动装置等都属于旋转类设备，常用的是：震动探头法。
2)结构类
支架、管道、压力罐等结构类常用：非破坏检查技术、红外线探伤等；管道内部常用机械手。
3)润滑、磨损
对于润滑油的水分、杂质分析及测量氧化值，常用简易诊断，也可以测量润滑油中的磨损微粒来判断。
4)电器控制类
常用的有高压绝缘、油式变压器的油分析、还有自动化设备自我诊断程序等。
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