当前的制造型企业越来越重视TPM咨询管理，但因缺乏实践专家的指导和项目经验，最终能够成功自行应用TPM咨询实现企业管理提升的并不多。优制通过应用TPM咨询管理与各种工具与方法，通过现场顾问的入门指导，协助企业成功推广TPM咨询。
TPM咨询管理中有“六源”的概念，优制带你来了解：
“六源”就是：在推进5S咨询活动中，员工发现的一些问题 “源头”，TPM咨询管理活动将主动引导员工去寻找和解决“六源”:污染源、清扫困难处（源）、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
TPM咨询管理对于“六源”的识别：
1、污染源：灰尘、油烟/渍、原料屑、废弃物等；
2、清扫困难处（源）：无法清理或不容易清理的区域；
3、故障源：导致设备故障的潜在因素；
4、浪费源：工作过程中产生浪费的根源；
5、缺陷源：对产品品质有影响的环节；
6、风险源：能够带来风险的人或物。
TPM咨询管理对于“六源”的解决方法：
1、污染物的整治：
TPM咨询管理活动的方法按照最终成效分为三种:
A.源头控制；
B.对污染蔓延的防护；
C.污染物的搜集、再循环利用。
清理污染物的方法有很多，但基本思路是：要根据具体现象，设计合适的清理方式。
例如：运用工业吸尘器防止烟尘的飞散；设备部分位置需要擦洗时，依据设备的材质和特性选择使用棉布、棉纱、软纸等工具，按照污染物的情况确认是否需要有机溶液或是汽油等清洗；甚至对于顽固污渍选择相应的铜毛刷、铜刮板清洁工具等。
2、清扫困难处（源）的解决
困难源于：难以清扫的区域，包括空间狭窄、闲置空位、设备内部、污染频繁，无法随时清扫、高空、高温、设备高速运转、难以接近的区域等等。
TPM咨询管理活动的方法按照最终成效同样也分为三种：
A.控制根源，使这种难以清理的区域不被污染；
B.开发设计专用清扫工具方便清理，从难变易；
C.污染物的封闭或再循环利用。
3、故障源的解决
TPM咨询管理活动的方法重点在于：掌握形成的原因，分析使用何种方式控制、阻拦故障产生的条件因素。若故障产生，要分析掌握规律和因由，采取相应对策进行改善。
4、浪费源的解决
TPM咨询管理活动的方法是：源头控制。例如：灯、空调、设备的电源未及时关闭；各种水、油、气、汽等资源泄漏，要针对源头采取有效的措施防止泄漏；对于材料的浪费，一方面根据工艺和标准改善原料用量，另一方面尝试对废材料的再利用。
5、缺陷源的解决
TPM咨询管理活动的方法是：一定要从源头做改善。例如：设备本身的缺陷改善、员工操作方法的纠正和操作标准的修订、检修标准的完善等根源问题。
6、风险源的解决
TPM咨询管理活动的方法是：对现场环境的分析，找到不合理的因素和隐患点，进行再次布局、环境改造、重新设计改造、防护设施组装、三定管理等方法加以解决；人为因素需对操作标准进行培训、考核与监督，使用防呆、可视化等方法来降低和预防。设备因素需在设备设计的基础上组装保护和警报措施，强化对人员的安全防范和劳动防护。
优制咨询作为专业的TPM管理咨询机构，经过多年的数百家企业实战积累，结合国内企业现阶段发展现状和各行业特点，在医药、化工、电气、汽车零配、机加工等行业，对TPM八大支柱进行持续优化，分别针对各行业独有的特点，制定出切合国内企业现状的独有的一套推行方法，探索出了一套帮助各个行业的企业快速、稳步构建TPM管理体系的方法论。
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