TPM咨询和SOP管理是公司运营管理的主要方式，都是车间详尽培训和职责权限的重中之重。虽然二者是分开的，但日常工作上却有着丝丝缕缕的关联。SOP管理便是对一个工作有规范，按标准去做，持续提高标准。另一方面，TPM咨询管理活动讲的是:全员参加日常设备的保养和维护，全面的预防维修，保障能够提早发觉设备的微缺陷或异常，提高设备综合效率。
TPM咨询管理活动注重五大要素：
1.专注于提高设备综合效率；
2.创建设备全生命周期的预防维修体系；
3.将各部门目标统一，共同努力；
4.需全员参与，从管理者到现场工人；
5.以自主的小组活动来推动。
TPM咨询管理活动的五大要素4个含义：
1．TPM咨询管理活动是以追求生产系统综合效率的极限为目标，实现设备综合管理效率的持续改进；
2．TPM咨询管理活动让管理者从自我意识的管理改变成为合理运用TPM咨询活动中的各种方法和工具，构建可防止灾害、不良、浪费的体系，进而组成零灾害、零不良、零浪费的体系；
3．TPM咨询管理活动是从生产部门开始引入的，随着项目的开展逐步延申到设备、安全、研发、采购等所有部门；
4．TPM咨询管理活动的全员参与是指最高领导到一线作业者都参与到活动中。
TPM咨询将保养、维修变成了制造企业中不可缺少和极为重要的构成部分，保养和维修也成了工作日计划书中不可或缺的一项，但它不是一项没有效益的工作。TPM咨询管理的保养、维修就是全部制造过程的构成部分，而不是等待设备出现异常后进行善后，其目的是缩短紧急的和计划外的维修停机。
SOP，是Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写，翻译为：标准作业程序，指将某一事件的规范操作流程及要求以统一的格式描述出来，用以指导和规范日常工作。SOP管理的精髓是把细节量化，简单而言，SOP便是对某一程序中的关键控制点开展标准化和量化。
而优制咨询认为TPM咨询管理活动和SOP是相互促进的关系：TPM咨询管理活动中使用工具和方法制订相应的操作标准→将标准转换成SOP的标准作业文件，让员工按照SOP执行和提案，管理者按照SOP的管理标准进行督察、巡检和审核员工提案→根据提案内容，结合TPM咨询管理活动的工具进行改善并修改操作标准→将新标准转换成SOP，让员工按照SOP执行……
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