诞生于日本的5S管理，因其创造的效果和价值极大，早已盛行全世界的生产制造型企业，乃至又被医院、银行、院校、餐馆等服务业陆续引入和应用，5S管理被我国越来越多企业引入应用并发扬，在5S即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目前提下，加上安全（Safety）项目，称为“6S”，与中国本土企业管理实践相结合，逐步完善成为适合中国本土企业特点的6S管理。
6S是一切现场管理的根基，做不好6S管理不可能变成优秀的企业。企业引入6S管理咨询可以带来下列益处：
(1)减少安全事故发生的概率。
公司执行6S管理咨询，能从：消防设备、安全出口、设备操作规程、生产设备安检等方面将安全生产的相应措施切实落实。例如：通道上不允许放置物料，确保了通道的通畅，从而减少安全事故发生的概率。
(2)节约寻找物料的时长，提升工作效率。
6S管理咨询规定：清理与生产无关的多余物料并当场移除，要求将使用频率较高的物料储放在距岗位较近位置，以达到节约找寻物料的时长，提高生产效率。在6S管理的整顿阶段，其标准是30秒内就能找到所需的物料。
(3)减少在制品的库存。
6S管理咨询要求将与生产现场相关的物料都进行定置，而且标识相应的状态信息：名称、图号、现有数量，最高与最少限定等，这就使得在制品的供应量始终处于受控状态，进而杜绝了盲目生产在制品的概率。
(4)确保现场干净整洁。
6S管理咨询要求将与生产相关的物料定置管理，并限制在制品的库存，使生产现场运用空间扩大，干净整洁光亮。
(5)提高员工归属感。
6S管理咨询的落实，能够为员工提供一个心情愉快的工作环境，在这样一个整洁的环境中工作，员工的内心可以得到一定程度的满足，从而提升员工的信任感，使员工更为敬业爱岗。
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