近些年，制造业对企业的TPM管理十分重视。日韩制造业TPM管理的成功实践使他们成为国内企业学习的榜样。目前，TPM被定义为全面生产性维护，从单一的设备维护和管理，升级为包含公司全部活动智能化体系管理。设备管理是TPM注重的全流程的一个主要维度。
TPM有八大支柱和两个根基：
两个根基是：5S活动和小组活动；八大支柱是：人才培养、前期管理、质量控制、项目改善、安全工作、业务改善、专业保障和自我约束。
TPM八大支柱和两个根基都强调了TPM咨询牵涉到人力资源、产线建设、品质、成本、环境安全、工艺、设备、储存等企业管理的各个领域。
TPM咨询源于生产现场设备维护，让很多管理者有TPM咨询管理相当于设备维护的印象，因此许多企业把TPM咨询管理放在设备部推广。其实这是一种认知偏差。TPM咨询是一项生产力创新活动，必须开设专门的创新管理单位，由总经理担任带头人。
假如TPM咨询让设备单位去推动，可能成效并不显著。生产现场管理的基本前提是人、机、料、法、环，因此TPM咨询十分重视的，首先是人才培养：专注于根据人才培养以达到提高企业综合实力的目标；其次对“机”的管理，公司的众多管理指标的完成都是通过设备达到的，应不断追求提升设备的综合效率。现代企业对设备维护的重视还可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM咨询着眼的不是公司外界管理，而是指顾客所看不到的公司内部的组织能力，具体也就是生产现场实力。根据现场持续的改进活动，产生具备自律精神的组织机制，推动公司在竞争中获取更强的成本竞争力、变化对应水平、开发能力、质量保证能力，进而在公司竞争中占据优势地位。它完全来自公司内部，来自于现场人的力量。
TPM咨询有四大目标：消耗0化、欠佳0化、故障0化、灾难0化，以此四大目标为改善的终极目标并持之以恒，才能持续减少故障，减少浪费，全面提高企业管理水平。TPM咨询便是精益管理，是一种压实公司基础管理的盈利管理。
生产现场的机器管理是TPM咨询管理关键的实践目标。TPM咨询管理整体划分成七个环节：前期清理、发生源/艰难源对策、制订标准书、设备总点检、独立点检、工程质量保证、自主管理。每个环节的工作开展都要引入许多关于设备的现场知识。
优制咨询作为专业的TPM管理咨询机构，20多年以来经历数百家企业的实战积累，结合国内企业现阶段发展现状和各行业特点，在医药、化工、电气、汽车零配、机加工等行业，对TPM八大支柱进行持续优化，分别针对各行业独有的特点，制定出契合国内企业现状的独有的一套推行方法，探索出了一套帮助各行业的企业快速、稳步构建TPM管理体系的方法论。
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