讲到OEE，大家对它并不陌生，尤其是当前竞争激烈的市场环境，迫使企业需要全方面地开展精益课题。在这个过程中，TPM咨询公司能为企业提供专业的指导。OEE则是 TPM 改善项目中一个重要的指标数据，所有涉及到设备加工的企业都对这项指标格外重视。TPM咨询公司在日常辅导过程中，常有学员会问OEE的相关问题，同时也发现大家在 OEE 的计算方法上存在一些误区。
接下来，我们就来了解一下 OEE ：
OEE是设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）的简称，OEE的数值体现的是：设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，而在制造业中用于衡量生产设备效率的重要指标。它不仅反映了设备的性能，还直接关系到企业的生产成本和效益。TPM咨询公司强调，准确计算OEE对于企业评估设备效率至关重要。
OEE是全面衡量设备综合效率的指标，它综合考虑了设备的可用性（Availability）、性能效率（Performance Efficiency）和质量合格率（Quality Rate）三个方面。所以，OEE的计算公式为三者的乘积：
OEE = 设备的可用性Availability×性能效率Performance Efficiency×质量合格率Quality Rate
而这三个组成项也是通过运算得来的：
1. 设备的可用性 = 实际的运行时间/计划工作时间 或 设备开动时间/设备负荷时间
2. 性能效率 = 实际的产能/理论产能
3. 质量合格率 = 合格产品数量/总产出产品数量
设备的可用性体现的是设备在计划运行时间内，实际运行的有效时间，故而它是时间的比率值；
性能效率体现的是设备运行过程中的快慢，最能体现设备快慢的量化数据就是产能，故而，它是设备产能的比率值；在很多设备加工和手动加工区分不是特别明确的情况下，有些企业也将其与某些岗位的作业效率等同；
质量合格率从字面上就能很直观理解，体现的是一定周期内的生产良率，故而，它是产品数量的比率值；
计算OEE的三个数值都是由百分比组成，所以，OEE的计算结果同样以百分比表示。OEE的数值越高，说明设备的效率越高。通常，OEE的理想值是100%，但在实际生产中，达到85%以上的OEE已经是非常优秀的水平。TPM咨询公司会依据这些标准为企业进行评估和指导。
在了解了OEE的计算方法后，我们再探讨一下，日常工作中，在计算OEE时常见的3个误区有哪些：
1. 误解运算逻辑：
虽然上面让大家知道了OEE 的计算公式，但不代表所有人都会计算正确。之前在一个知名企业，TPM咨询公司的老师在辅导过程中发现车间计算某个产品当班的OEE是正确的，但是在统计当班所有设备OEE 或是对每周、每月的数据汇总过程中，将每个班每台设备的OEE 做平均计算得出来一个均值。这就是运算逻辑的错误了。因为大家都知道，百分比的正确运算，应该是由所有基础数据累加后进行运算，而不是将百分比求平均数。
因此，在做OEE 汇总数据的时候，应该先对各项细节数据进行汇总统计，再套入OEE公式中进行运算。TPM咨询公司会帮助企业建立正确的运算逻辑。
2. 误解实际运行时间的计算：
在OEE的计算公式中，设备的实际运行时间从字面上很容易理解，但在做数据统计的时候因不容易计算设备的累计运行时间，只能从开始时间到结束时间为基础数据，再刨除过程中的设备未运行时间。而加工过程中的设备未运行时间通常有两点易出错：
1) 用餐或休息的时间
大部分企业的用餐或中途休息的时间，一般是不算计划开机时间的。因此若将此时间刨除，可能会导致OEE的值虚高。TPM咨询公司会提醒企业注意这类时间的统计。
2) 小停机时间
在加工过程中，设备的故障时间都是由操作员工统计的，对于时间较长的设备故障，员工因为需要解释产能不足的原因，通常都会记录；而对于时间较短的小停机，则经常会忽略实时记录，就会造成设备停机时间的不完整，从而影响到最终的OEE数据。TPM咨询公司会指导企业规范数据统计流程。
3. 误判产品合格数量
产品的合格数量即是设备加工过程中，一次成型的产品数量。而在某个零部件加工的企业中，TPM咨询公司的老师辅导过程中发现：员工常会将微瑕疵的产品进行简单返工，并计算到合格产品的数量中。这种情况会导致质量合格率计算失准，从而影响到最终的 OEE数据。
结论
通过对OEE的计算方法及其常见误区的详细探讨，我们可以明确，OEE不仅是衡量设备综合效率的重要指标，更是企业精益生产和TPM管理中的核心工具。TPM咨询公司在企业正确理解和应用OEE方面起着关键作用。正确理解和应用OEE，不仅能帮助企业准确评估设备的实际生产能力，还能为企业提供改进生产效率和质量的明确方向。
在实际操作中，需要特别注意OEE计算中的三个主要误区，因为这些误区若不加以纠正，可能导致企业对生产效率和质量的评估失真，进而影响到企业的生产决策和市场竞争力。
因此，在OEE数据统计过程中，TPM咨询公司建议使用统一的计算表格，在日常过程中加强数据收集和管理，定期进行数据分析，并通过员工培训提升全员对OEE的重视和正确操作能力。只有这样，企业才能真正利用好OEE这一工具，持续优化生产过程，提高设备的综合效率，最终实现生产成本的降低和市场竞争力的提升。
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