全面生产维护（TPM）作为一种先进的生产维护管理模式，旨在通过全员参与和持续改进，实现设备零故障、零事故、零缺陷的目标。在TPM咨询活动的推进过程中，基于设备分级的计划维护策略是确保设备高效运行、延长设备寿命、降低维护成本的关键。
在TPM咨询推进初期，要先对设备进行评估分级。
首先需要确立设备分级评估的标准。这些标准通常包括设备的生产价值、故障影响程度、维护成本、技术含量、使用年限以及备件供应情况等因素。通过综合考虑这些因素，将设备划分为不同的等级，如A（关键设备）、B（重要设备）、C（一般设备）等。
按照既定标准，对生产现场的所有设备进行逐一评估，记录关键信息，如设备型号、安装位置、运行状态、历史故障记录等，形成设备分级清单。清单需定期更新，以反映设备状态的变化。
为了优化企业的资源配置，提高资源的利用效率。根据设备分级结果，为不同等级的设备制定差异化的维护策略。通常情况下，A类设备应实施严格的预防性维护和预测性维护，B类设备以定期维护和按需维护为主，C类设备则主要采取故障后维修的方式。
基于以上的维护策略，以绩效结果为导向，合理分配资源（人力、工具备件、培训资源等）针对性的开展TPM咨询的活动。
在人力方面，根据维护计划的需求，合理调配维护人员，确保关键设备得到足够的关注和维护资源。同时，通过技能培训提升维护人员的专业能力，提高其工作效率和质量。
在工具备件方面，提前准备好维护所需的备件、工具和材料，确保在维护任务执行时能够迅速响应，减少停机时间。建立科学的备件库存管理体系，根据设备分级和维护历史记录，合理设置备件库存量，减少库存积压和资金占用。
在培训资源方面，根据设备分级和维护计划的需求，分析维护人员当前技能水平与所需技能之间的差距，制定针对性的培训计划。
另外设备的维护策略也不是一成不变的。要根据企业的实际发展需要和设备的运行状况，定期对设备的维护策略进行评估。根据评估结果，不断优化设备分级标准、维护计划、资源配置等策略，提高维护管理的科学性和有效性。
基于设备分级的计划维护策略是TPM咨询推进中的重要一环。通过科学合理的设备分级评估、制定差异化的维护计划、优化资源配置、加强技能培训与提升、完善备件与物资管理等措施，可以显著提升设备的可靠性和运行效率，降低维护成本，为企业创造更大的价值。
