在精益咨询中，要有效解决产品质量问题特别是复杂的复杂产品质量问题，最重要、最关键的工作是：找到导致质量问题产生的根本原因。再利用合适的工具如鱼骨图、why-why方法找到导致问题的潜在原因后，接下来就是在找到的潜在原因中确认真正的原因也就是根本原因了。然后，再如何确认根本原因这一个重要的环节，笔者在辅导精益咨询项目时，发现很多企业的现行做法也是非常薄弱的，要么是没有事实和数据而仅仅是用经验判定真正的原因，要么是虽然用到数据，但是逻辑确不严谨、不完整。根本原因确认工作非常重要，如果验证的不正确，那么对策方向就错了，改善的效果也就无从谈起。那么，精益咨询中要如何才能有效确认根本原因呢？要有效的确认根本原因，首先需要对根本原因的定义有清晰的理解，理解根本原因的分类，要掌握和遵循根本原因的确认流程和要点。
何为根本原因
问题的根本原因和问题自身存在逻辑关系。这种因果关系体系在以下两点：第一点是发生时间存在先后次序，原因发生在前，问题也就是结果发生在后。第二点存在因果性，也就是正是原因的发生才导致问题的发生，发过来也就是如果原因没有发生，问题也不会发生。从根本原因和问题的因果逻辑关系我们可以推导出两者存在以下的关系：
1. 根本原因出现了，问题也出现（根本原因出现在前，问题出现在后）
2. 根本原因消失了，问题也消失（根本原因消失在前，问题消失在后）
由此，判断一条我们怀疑的潜在原因是否为问题的根本原因就是看以上两个条件是否同时成立，如果成立，那么我们就可以下结论，此潜在原因为根本原因。因此根本原因的确认原则为对比，则对比原因在不同条件（状态）下结果是否存在显著差异，如果存在显著差异，则此潜在原因为根本原因，如果不存在显著差异则非根本原因。例如，我们怀疑压力大是否导致装量超差的根本原因就是对比不同的压力下装量是否存在显著差异，如果不同的压力下装量存在显著差异则压力是影响装量的根本原因，反之不同的压力下装量不存在显著差异则压力不是影响装量的根本原因。
根本原因的分类
理解了根本原因的定义之后，要有效的验证根本原因，我们还需要对潜在原因进行分类。为了有效的验证潜在原因，我们把原因分为以下两类：
类别一：标准类原因
所谓标准类原因指的是原因是一项作业标准或者制程参数。如包装热封工序常见的一种不良为塑封口漏料，现在我们怀疑导致漏料的潜在原因为热封温度设定的太低了，热封温度设定是制程的一项制程参数标准。又如我们怀疑产品擦拭的方向是影响产品外观划痕的潜在原因，现在的擦拭方向标准未从左向右进行，也许这个方向不是最优的方向，这也是一项标准。由此可见，所谓标准类原因就是怀疑现行作业标准不是最佳的标准。
类别二：异常类原因
所谓异常类原因指的是过程中出现的异常现象或者因素。如包装热封工序常见的一种不良为塑封口漏料，现在我们怀疑导致漏料的潜在原因为上下热封片发生了位置偏离，位置偏离是一种异常现象。又如我们怀疑产品擦拭用的毛巾粘有异物是影响产品外观划痕的潜在原因，粘有异物也是一种异常的现象。由此可见，所谓异常类原因就是怀疑过程中某一种偏离了正常状态的现象。
总结
精益咨询中验证根本原因是质量改善特别是复杂质量问题改善的重要环节，只有找到了真正的原因也就是根本原因后才能对症下药制定对策进而改善问题，而有效的验证根本原因需要对根本原因的定义有清晰的理解，理解根本原因的分类，要掌握和遵循根本原因的确认流程和要点，本篇文章笔者分享了精益咨询中根本原因的定义和分类，在后续的文章中笔者将继续分享精益咨询中根本原因确认的流程和要点。
