TPM咨询中设备维护是指维护人员对各类设备进行定期检修、保养和维修的工作。它的主要目标是确保设备的可靠性、安全性和稳定性，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，从而保障生产的连续性和高效性。
而在未推行TPM咨询的企业中，实际的维护作业中常会出现这样的情况，同一名维护人员对同一台设备进行定期维护，维护的效果却不尽相同，有时完成维护后直到下次维护前都不会出现故障，有时完成维护后很快就出现了故障。这是为什么？
通常是因为没有合格设备维护标准造成的。虽然每次都是同一位维护人员，但每次维护的操作都不尽相同，造成了维护效果的差异。
我们常见到的维护标准或要求描述是，
1. 每6个月更换链板传送带；
2. 每周对轴承进行加油；
3. 每月紧固底部螺栓；
4. 每天检查皮带涨紧度；
5. ... ...
以上的这些维护标准的描述都是不够全面和具体的，不利于维护人员的理解和执行。
那在TPM咨询中是如何建立合格的设备维护标准的呢？可借助5W1H的工具去描述设备维护标准，即
What：维护的对象是什么？
Where：维护对象的具体位置是哪里？
When:什么时间维护？维护操作需要多长时间？维护的周期是多长？
Who：谁来进行维护？
Which：使用哪种工具和备件进行维护？
How：如何进行维护，即维护的详细步骤是什么？
下面我们以更换链板传送带为例，使用5W1H的工具对此维护标准进行描述，
What：更换链板传送带
Where：1#到9#链板传送带
When：停机24小时后，需要3小时，每6个月更换一次
Who：2名机修工
Which：扳手套件、冲子、锤子、新链板、拆链板专用工具
How：1）到仓库领取直线1200mm链板 50米；
2）用链板拆卸专用工具拆出任意一个链板连接销，拆出原有的传送带；
3）将新传送带穿过链轮，确认与原有节数一样，用专用工具(或胶锤和冲子)将连接销打入连接孔，注意主动链轮与链板的配合；
4）试机5分钟，观察链板有无跳动，确保运行顺畅。
由此可见，与常见到的维护标准不同，我们在TPM咨询活动中通过5W1H的工具建立的设备维护标准，维护用到的工具备件明确、方法步骤清晰，有利于作业人员理解和执行，保障了维护作业的效果。
