全部企业都希望总产量维持持续稳定平衡，这样才能有稳定、一致、可预测的工作负荷。这听起来是个通俗易懂、有道理的定义。精益咨询觉得假如你销售部门不像精益企业的销售部门那般互相配合，以防止要求忽然猛增而带来生产线的不便，你该怎么办呢？
精益咨询提议制造业者准备一些最后成品存货，并以平衡的速率剖析对其拉式制度中顾客拿取的货品开展备货。听见此提议，有些制造业者可能拉升嗓子：“但是，我们有1.5万种零部件呢！”专家回答道：“找那些需求量大或乃至要求出现周期性变动的少数零部件，在具体订单比较少的时候生产，创建存货。”换句话说，结合使用“生产后贮存”及“接单生产”这两种模式。对制造业者来讲，这听起来应当很合理，可事实上则是无法推行的方式。
精益咨询需要注意的是，每天进行数次生产线转换以生产平衡的产品组合。多数制造业者却对这种提议犹豫不前。终究，采用大规模生产是那么的便捷，先大规模生产商品A，然后把生产线切换至大规模生产商品B，这个模式方便。在多数制造业者看来，每天进行生产线的快速切换或许不是不能做到的事，直至有位专家向他们展现怎样在5分钟内实行以往需要花3小时转换动作，他们才坚信。但即便如此，多数制造业者仍然无法保持快速切换生产线的做法，同时，他们认为，难题的真实根源可能在于营销策略导致不稳定顾客需求。因此，最完善的精益公司开始更改它们的销售方案以维持稳定平衡的顾客需求。这需要来自企业顶层深度承诺，但是，这些公司很快就看到了生产均衡所产生的丰厚益处，称之为值得选用的办法。
不容置疑地，为推进不间断流程的精益效益，你需要运用按时化生产过程的原则：使工作负荷水平平稳（生产均衡）。杜绝浪费只不过完成不间断步骤所要做到的工作的1/3。使产量与产出组成均衡，最主要的是，是让人员、生产设备及供应商的生产负荷均衡。
精益咨询发觉规范化后工作更容易、成本较低、实行速度更快，同时，也更容易看出忽略零部件或缺陷造成的消耗。在作业日程与负载不平衡的情形下，人员与生产设备任务量时而严重超过负载，随后又终止、等候，如同龟兔赛跑里的兔子一样，这种情形自然会造成浪费提升。精益企业的所有单位都实行了工作负荷均衡，包含销售部门以内，公司里全体员工都共同奋斗去实现均衡。
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