2月9日，上汽集团变速器有限公司隆重召开《精益运营项目Ⅰ期结案暨Ⅱ期启动》大会，克服了2022年疫情的多次干扰，《上汽变速器精益运营管理Ⅰ期项目》圆满收官，同时开启新一轮II期项目的合作和持续改善！公司总经理陶总、优制咨询总经理姜老师、工厂领导及各部门负责人、项目组全体成员等共同参加了会议。
会议开始，与会人员一同跟随VCR回顾了项目从启动到落地实施的完整历程，再一次体会项目组经历的诸多挑战，以及努力付出后取得的丰硕成果，令与会人员无比感动。
1-颠覆传统“师带徒”的培养模式，生产员工岗位培训体系实现“快速、大批量、标准化”一线员工培养与复制。
“快速、大批量、标准化”一线高技能员工培养与复制体系的建立，不仅解决新员工批量快速上岗的问题，并且极大提升了员工作业标准化水平，全面保证了产品质量和及时交付！正是因为感受到这套体系对制造系统的显著作用，得到公司高层的高度认可和支持，在一年的时间里完成了从新能源车间试点到全面推广覆盖联合工厂、DCT工厂、锻压工厂、热处理工厂四大工厂，今年培训体系的优秀模式更将推广至驻外三家工厂。
2-让车间管理走向标准化、专业化、可视化，精益车间标准化管理体系批量化培训“懂管理、懂现场、能带兵、能打仗”的高执行力车间管理人员。
班组是承接QCDS的重要基层组织，也是驱动持续改善的基石，车间管理人员的重要性不言而喻。在优制咨询顾问老师的指导下，上汽变速器形成自已独有的车间管理标准工具和方法，让我们的车间主任和班组长对如何管理现场、如何管理班组有了清晰而全面的框架，开展工作思路非常简单明了！历时1年学习和实践，班组管理人员对管理的认知焕然一新，发现问题和解决问题的能力大大提升。现在上汽变速器已建立起系统而实战的车间班组管理人员培养机制，并在新能源工厂全面落地，2023年在II期项目里，精益车间标准化管理及车间管理人员能力提升将全面覆盖并推广至总部所有事业部。
3-以现场改善为突破口，通过“线平衡及在制品降低”的改善课题，学习专业的改善知识与工具。
在开展“现场在制品降低”的改善活动中，生产工段、物流部、热处理车间等各个部门默契十足，优制咨询的老师们指导IE项目组运用线平衡、WIP分析等改善方法，分析识别大量的改善机会，制定了11项改善对策并逐项落地，在标杆线稳定达成超过15%的在制品降低目标后，这套方法论被提炼总结，并迅速推广到太阳轮等其他产线，IE团队的专业能力得到显著提升，现场人员的改善积极性被极大地带动起来。
4-以“全效率、全系统和全员参加”为核心导入TPM管理，让设备效率和赚钱能力最大化，大幅提升投资回报率。
生产设备是上汽变速器的重要资产和核心生产力，如何走向“零故障、零不良、零浪费和零灾害”，在保证生产效益最大化的同时，实现能耗合理化？2022年我们成立了8个TPM小组，68名成员围绕“建立科学、专业、系统的设备管理体系，设备效能最大化发挥”的目的，针对GFX、新能源等车间开展了一系列活动。
随着TPM活动持续推进，现场人员切切实实感受到了项目带来的益处：员工的负荷降低，工作时间缩短，样板产线设备故障次数下降了86%，零件报废数量降低了80％。生产现场人员掌握了专业的设备维护知识和工具，遇到异常，能及时发现并应对处理，再也不依赖外部维修人员，不仅降低了等待时间和维修成本，生产人员更深刻地理解了“我的设备我负责”，主动承担起设备保养维护的责任。现在的设备时刻保持着洁净、稳定的工作状态，员工们对设备保养改造的思考意识提高了，开动脑筋不断地提出合理化改善建议，会上项目小组展示了大量的设备改善案例。在备件库3S活动中，设备人员清理了大量滞留件，节约了大量资金，高水平的备件管理提高了领用效率，缩短维修时间，更好地保障了设备的正常生产。
在一年的时间里，大家对TPM活动从最开始的畏惧怀疑，到现在自信满满主动实践，营造了浓厚的改善氛围。８个TPM小组的改善激情和成果，也深深激励了其他事业部产线人员的学习积极性，有效的方法和工具被自发地推广到自己的车间设备上。在2023年II期项目中，上汽变速器将围绕自主保全、专业保全两大支柱来开展，逐步向TPM深水区推进，培养出一大批专家级操作人员、专家级保全人员，形成上汽变速器TPM管理体系。
优制咨询总经理姜莹老师对上汽变速器I期的六个项目组取得的成果表示祝贺！千里之行，始于足下，Ⅰ期项目给“上汽变速器精益运营管理体系”打下了坚实的基础，期望大家在Ⅱ期项目中，不满足于现状，持续提升运营竞争力，在激烈的市场竞争中赢得优势。
结合精益运营管理体系II期项目的需要，制造部秦总也做了整体部署，针对2023年三大项目主题，分别指定一位厂长担任指挥官，制定了详细的行动计划，并向总经理签订OKR责任书。制造部设立专业推进负责人，全面落实责任，保障三大项目的目标达成。
上汽变速器陶总做总结发言，陶总首先对姜莹老师及其优制咨询团队表达了高度的认可和感谢。在项目推进的辅导过程中，优制咨询姜老师带领的每一位顾问老师以高度的专业和耐心，引导大家从不理解，甚至抵触，到现在积极地参与并取得优秀的成果，帮助我们坚定地迈出了精益管理的一步。陶总对各项目组克服了众多的困难，圆满完成I期项目的任务目标，取得良好的成效给予肯定和鼓励。
陶总特别对各项目指挥官及全体成员做以下三点要求：第一、要相信。工厂的管理是一门专业的学问，要对优制“两横四纵”体系及咨询团队的专业度有强烈的信念，要相信经过千锤百炼的精益体系必定能提升现场的质量、效率、成本。第二、要坚持。要将上汽变速器精益运营管理体系扎扎实实、持之以恒地做下去，成果不仅在眼前更是在将来。三、要担当。这套体系作为公司的健康和可持续发展的重要抓手，年轻的厂长、干部们要具有高度的责任意识，用担当的姿态投入到体系构建的过程中，加速成长步伐，在公司发展过程中承担起更大责任。
上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。公司在上海、山东、柳州、江苏、重庆等地深度布局六大专业化、规模化生产基地，主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件，已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。
公司始建于1925年，前身为郑兴泰汽配厂。公司总部于2015年整体搬迁至上海嘉定汽车城汇旺路600号，总占地面积91万平方米，建筑面积46万平方米，致力于为国内外各大汽车厂商提供各类变速器产品以及动力总成匹配技术解决方案，目前拥有21个平台，100多种产品，已成为上汽通用、上汽大众、上汽通用五菱、上海汽车、东风日产、东风汽车、众泰汽车、北汽汽车、美国通用、美国福特等国内外知名汽车集团的变速器总成及关键零部件OEM供应商和重要的战略合作伙伴。
