精益车间生产管理思想核心就是：通过消除一切浪费来实现成本的最低化，最终的目标必然是使企业利润的最大化。所需要消除的浪费，不仅仅单指生产过程，还包含了全流程。技术工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进；同时，全面质量管理也是为了消除生产中的浪费。对于不良品的返工也属于浪费，并且它还掩盖了生产中隐藏的问题，造成进一步的浪费。
相对于国内传统企业的大批量生产方式，全面质量管理与技术工程的精益车间生产方式，在精益车间生产体系中，它们体现了更好的效益。
拉动式准时化生产模式，是精益车间生产管理活动在计划系统方面的特色，且具有良好的效果：及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。其根本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。
精益车间生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、技术工程等一系列方法来消除一切浪费；通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。实现利润最大化。但剔除大批量生产中，同样采用的计算机信息反馈技术、成组技术等，我们可以发现，精益车间生产中最具有特色的方法是：它在组织生产中对消除物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策，强调的是产品的成本与技术的合理匹配、协调。
进一步分析精益车间生产可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量管理与技术工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，核心在于充分协作的团队式工作方式。此外，企业外部的密切合作环境也是精益车间生产管理实现的必要的条件。
综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益车间生产的真正核心所在。
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