随着工业发展，企业为了跟上时代的脚步，自动化的设备不断引进及投产，设备的维护管理也自然成为了重中之重。如何进行管理才能发挥设备的最大效率，就成为了企业的工作难点之一。优制咨询公司根据多年的TPM咨询管理经验为大家来阐述：
公司推行TPM咨询管理活动，可以让员工养成良好的设备保全习惯，并提升员工的技能水平。TPM咨询管理旨在以构建追求生产系统效率化极限(总效率)的公司体质为目标。在现场构建的生产系统中，以设备的整个生命周期为对象，追求零故障、零不良和零浪费。从生产部门到设备部门，再到采购、设计、开发等部门，让每个部门的每个人都参与进来，以小组活动的形式不断改善，实现零损失。
执行TPM咨询管理有利于精益生产管理。能够确保设备的稳定性和可靠性，使生产过程更为平稳，便于排产的实施和物流的畅顺；设备的保全工作，降低了设备维修、设备寿命和质量的三大损失，大大提升了产出和效率，降低了成本。
当公司的机器情况达不到精益生产的要求时，必然是设备本身或是管理存在问题，导致了不达标，也无法保障产品的质量和交付；若企业把精益生产推动到一个很高的水准，发觉设备情况成为了下一步改善的瓶颈，就必须引进TPM咨询管理活动去解决这种情况。
公司执行TPM咨询管理，首先要做的就是全力培训所有员工，让员工更多的掌握TPM咨询管理知识，让员工清楚地认知到TPM咨询管理活动的重要性，激发职工的积极性。同时，公司需要组建专门TPM咨询管理推进办，承担组织规划，制订推广目标，每周开展定期检查和评定；另外，组建TPM咨询管理活动委员会，每月举办总结会议。在生产部门，应以内部流程分别建立TPM咨询管理活动小组，每一个步骤都要落实到每一个班级；每个小组应任命一名联络员，承担内部组织规划、目标推动、内部检查和评定、小组总结大会等工作。
TPM咨询管理活动的顺利实施的前提是较好的工作环境。以良好的5S为基础，推动TPM咨询管理活动。由一大支柱的自主保全活动(初期清扫、发生源/困难处对策、制定CIL基准书、设备总点检、自主点检、标准化、自主管理)开始，分别开展八大支柱的活动。高层与活动管理委员会需要对每个阶段的成果进行验收和评审。
在推进TPM咨询管理活动的过程中，也需陆续开展：定期的小组会议、持续的教育和培训、合理化改善提案、目视化管理看板的推行和管理、OPL教育等管理项目。这些活动中，需要高层与各部门管理者的参与为引导，各部门紧密配合，全员参与，有完善的策略和方案，才能达到期望的效果。
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