在国内，5S管理经过20多年的推广，已经是企业基础工作的一部分，但依然有很多企业在这种背景下聘请5S管理咨询公司协助企业推行5S管理咨询活动，原因在于企业内部推行的5S管理不够完善，无法达到企业期望的效果。优制咨询是一家从事5S管理咨询20多年的咨询公司，具有丰富的理论与实战经验。
在多年的辅导过程中，发现有些企业对5S管理咨询活动的““六源””处理不够深入。优制为大家总结关于“六源”的查找与治理：
一、5S管理咨询的“六源”
1.污染源的由来：灰/粉尘、废料、油污、加工材料屑等；
2.困难源的由来：不好做，花时间，不方便、费力的操作；
3.故障源的由来：造成故障的潜在因素，例如小缺陷；
4.缺陷源的由来：会导致产品质量异常，不合格的因素；
5.浪费源的由来：指任何不产生附加价值的事或物。
6.危险源的由来：潜在的事故发生源或隐患。
二、5S管理咨询查找“六源”的方法
1. “五觉”法：视觉、触觉、听觉、味觉、嗅觉；
2.视、观、看：注视、观察、看到；
3.画圆站立法：静态观察固定的目标一定时间（丰田观察法）；
4.反复的清扫、红牌作战：现场观察与了解；
5.制作清单和分布图：用直观的方式展现；
6.辅助分析工具：利用精益工具进行彻底的改善。
三、5S管理咨询治理改善“六源”的方法
1、困难源
（1）难以清扫的改善：开发清扫工具、控制扩散、消除根源、缩短周期；
（2）难以注油的改善：掌握加油部位、统一油的种类、准备好“油品站”、更换难以注油的注油口位置、“集中加油”或者“自动加油”；
（3）难以点检的改善：让看不见的地方能够看得见、以平视的高度、从设备前方开始点检、让眼睛看不到的东西可视化。
（4）难以操作的改善：巧用工具、统一紧固部件/同规格部件、防止松动
（5）难以调整的改善：采取刻度化的调整方法、采取防错法调整方式
2、污染源
(1)切断：堵、封、修、焊、改、换；
(2)集中：引导污染物通过某种途径集中在一起；
(3)防飞溅：安装挡板、隔板、防护罩隔离。
四、5S管理咨询激励”六源”治理的方法
1、三大法宝的应用
(1)小组会：定期组织会议，对”六源”治理进行商讨、交流。
(2)OPL（一点课）：将改善的亮点、有效的操作方法形成OPL。
(3)全员宣贯：通过看板展示、内部网络平台等内部各种途径让所有员工了解。
2、激励”六源”的改善
(1)冠名激励：以作业者的姓名来命名；
(2)认同激励：通过内部各种途径公布：“优秀员工”、 “改善标兵”、 “金点子状元”、“六源”查找能手等信息，着重介绍优秀者。可设置高层亲自颁奖环节。
(3)奖品激励：颁发对员工有意义、有帮助或很适用的奖品给优秀者。
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