TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，翻译后为：全员生产保全，又叫叫全员生产维护。TPM咨询管理的内容包含自主保全、计划保全、教育训练、个别改善、MP初期、品质保全、环境安全和事务效率这八大支柱。
TPM咨询管理活动是从美国的PM（Productive Maintenance）活动（生产性保全）演变和发展而来的，并发展为如今的八大支柱，也称之为全面效率管理，即TPMⅡ(Total Productivity Management)。
企业导入TPM咨询管理活动八大支柱是需要分阶段、有逻辑的导入和推行，这样才可以保证TPM八大支柱的平稳运行，帮助企业提升精益改善水平。
优制作为20多年来专注为制造型企业提供管理咨询服务的TPM管理咨询机构，具有丰富的TPM咨询管理知识和经验，下面将为你阐述如何科学地导入TPM咨询管理活动的八大支柱：
5S活动是TPM咨询管理活动八大支柱推行的基石
5S被称之为TPM咨询管理活动的基石之一，在推行TPM咨询管理活动之前，首先要考虑开展5S咨询活动。通过5S咨询活动让设备之外的环境，处在规范的状态、现场无不必要的物品、保留的物品摆放有序、处在管理状态、现场环境干净整洁；员工通过5S咨询活动训练行为规范、统一标准。
5S咨询活动能让员工融入到班组中，企业中，员工通过看板和标识进行有序的生产活动，这样班组长就可以从救火管理中解脱出来进行班组管理。
班组有正常的班组会，同时班组会也成为班组沟通和训练的日常活动。
TPM咨询管理活动八大支柱推行是需要有顺序和逻辑的
在5S咨询活动的基础上，再推行TPM咨询管理活动，成功率会大大提高。那么TPM咨询管理活动八大支柱如何有步骤、有逻辑的导入，才会保证八大支柱导入成功并可以平稳运行，顺利开展活动呢？
八大支柱中优先导入的是TPM咨询管理活动最主要的两大支柱：自主保全和计划保全，这两大支柱可以帮助解决大部分企业都存在的痛点。
例如：设备效率低、故障频发、操作者只知道使用设备而不知道爱护保养设备、设备管理没有系统的保全体系和故障处理的快速反应机制等。通过自主保全和计划保全可以降低设备故障发生率、减少空运转、短暂停机等设备运行障碍，提高设备运行效率。
这个痛点解决后会推行教育训练，通过教育训练培养人和改变人，帮助企业培养TPM咨询管理活动的专家和适应变化的员工，建立起TPM咨询管理活动五个层级的人才培养机制，通过不断的教育培训提升人的能力。
接着会开展个别改善，通过LOSS结构图分析出现场存在的LOSS， 然后由重复性小集团开展活动，来改善识别出的LOSS，构建三个层级的“个别改善”体系，改善现场存在的浪费。这期间会不断的开展MP初期管理活动,以使设备智能和防呆，TPM咨询管理活动的五大支柱是以零故障为目标开展活动的。
接着会开展品质保全，建立不发生不良的品质保证体系，达成零不良。随后开展环境安全，建立预防性的安全保证体系，达成零灾害。
最后开展事务效率，改善管理中的浪费，提高管理和支援的效率而达成浪费零。通过八大支柱构建TPM咨询管理活动体系，通过人和设备体质的改善，从而改善企业的体质，增强企业的竞争力。
实践经验告诉我们：构建全员参与，且可持续改进的TPM咨询管理活动体系过程中，八大支柱的导入是要讲究科学和逻辑的，只导入个别支柱并非已经建立的TPM咨询管理活动体系，也无法提升企业的竞争力。TPM咨询管理活动八大支柱是综合性的管理体系，它不仅仅是单一的设备管理体系，而是可持续改进体系。所以需要按照一定的逻辑和顺序导入才可以在企业生根发芽，从而增强企业的生命力和竞争力。
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