在工厂中，设备是不可缺少的生产要素，对设备的点检也是必须进行的活动。设备点检的内容和项目怎么进行设置呢？是不是所有涉及到的点检项目都在一张表里呢？那么多的点检项目如何能真正做到有效点检，而不是仅仅画圈就算完了？如何分阶段正确导入设备点检表？
本文对设备点检活动进行梳理总结，希望能帮助生产企业有序导入和真正用好设备点检表。
设备点检根据点检的目的可分为两类。一是对设备的功能进行确认，以保证生产安全和满足产品品质的要求，称之为确认性点检。确认性的设备点检是对设备的关键功能进行的确认，即对作业指导书里的关键参数和安全关键点在生产合适时机进行确认，以保证生产正常进行，由作业者在作业适当时候进行。
另一个是对设备性能进行检查，防止设备性能劣化和预防突发故障的发生，做到早发现、早预防、早处理，称之为维护性点检。维护性的设备点检是对防止设备劣化，性能衰退和故障预防的项目进行点检，根据点检者主体不同又分为专业保全点检和自主保全点检。专业保全点检的内容来自设备说明书、故障履历和设备动作的原理原则，自主保全点检的内容只来自设备动作的原理原则。
举个例子，比如我们要对家里使用的空调设定点检项目。
确认性点检的项目是围绕空调的功能确认展开的，比如点检空调电压保护开关是否有效、遥控器电池是否有电、出风口导风板工作是否正常等。
而维护性点检中的专业保全点检的项目是氟利昂是否足量、导风板及风扇轴磨损程度等；自主保全点检则是滤网是否干净、裸露电线是否老化龟裂、运行时是否有噪音等。
那么这些点检表是如何分步骤地导入的呢？
在新设备导入工厂的调试阶段，就要着手编制作业者使用的确认性点检表和维修者使用的专业保全点检表，通过设备调试期间的试用和修订，在正式生产时就可以同步启用这两类点检表。
操作者使用的确认性点检表，在设备启用之初要在生产产品的试验和批量生产的过程中，根据产品和设备调试情况逐步修订直到产品稳定为止，就可以持续性使用了。
维修者使用的专业保全点检表，要根据设备说明书和设备运行的原理原则进行编制，在设备调试的过程中完善后逐步运行。
随着设备通过了产能和质量评价，员工的设备操作技能也趋于稳定，这时可以考虑让操作者也参与到设备的保养和维护中，真正做到全方位的对设备进行维护和保养，来保证设备的性能得到维持。以操作者为主体的自主保全点检表内容的选定及开展方式是相对专业的活动，需要操作者对设备有一定的认识和了解，并且需要操作者亲自参与编制，这样才可以避免点检项目混乱和执行困难，也会避免点检流于形式而使设备管理处于失控状态。
所以，不同类型的设备点检项目实施对象和实施时机是不同的，只有在正确的时间由正确的人去实施合适的项目，才能保证设备点检项目的有效实施和落地。
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