如果说到5S管理咨询活动中的“跑冒滴漏”这个词，大家应该都不陌生，因为在当前的工业化制造型企业中，设备的多样性和复杂性在日益增加，而“跑冒滴漏”存在的概率就相当大了。故而在日常工作中，经常会和“跑冒滴漏”打交道，所以，“跑冒滴漏”就成为了制造型企业中通用的专业名词。
虽然，5S管理咨询中的“跑冒滴漏”可称之为大家熟悉的专业词汇，但是在优制咨询各位专家老师辅导过程中依然发现很多基层管理者对“跑冒滴漏”的了解略显片面，自然对其重要性的认识就不够清晰。接下来我们就来聊聊：“跑冒滴漏”的具体定义，以及员工为什么会忽视和它所带来的后果。
“跑冒滴漏”的定义：
在企业的设备使用过程中，“跑冒滴漏”大多数情况是指在设备运行过程中，液体或气体的不正常流失现象。
跑：通常指液体或气体在设备运行中因密封失效或管道轻微破裂等原因造成的泄漏。例如：压缩空气系统中的泄漏点会导致空气压力下降，影响设备的正常运行；某些情况下也会使用在设备因松动导致的偏差。例如：机床加工过程中因丝杆松动，导致设备跑偏；
冒：通常指液体或气体在设备运行中因压力过高、设计缺陷或添加过多等原因从设备缝隙或管道接口处冒出。例如：化工设备中的压力阀失效，导致高压液体从阀门处冒出，或在润滑过程中润滑油添加过量等；
滴：通常指液体或气体在设备运行中因密封不良或老化等原因缓慢滴漏。例如，供水管道中的老化接头，导致水滴缓慢渗漏；
漏：通常指液体或气体在设备运行中因管道连接不紧密或阀门失效等原因渗漏。例如，液压系统中的阀门密封失效，导致液压油渗漏。
为什么员工会忽视“跑冒滴漏”？
尽管“跑冒滴漏”现象在工业生产中普遍存在，但许多员工和管理者却常常忽视这一问题，主要原因包括：
1. 认识不足：基层管理者对“跑冒滴漏”的定义和重要性认识不足，缺乏系统的培训和指导，导致在日常工作中轻视了它所带来的后果，从而忽视这一现象。
2. 检查不到位：对设备检查和维护的频率不足，或检查标准不明确，导致对“跑冒滴漏”现象未能及时发现和处理。
3. 监管力度不足：基层管理者对日常设备点检的监督与检查力度不足，从而纵容了员工的懈怠心理，导致对设备的点检未完全落实。
4. 习惯性忽视：当企业长期存在的“跑冒滴漏”现象，则会被员工将异常当正常，大家都逐渐习惯性忽视，未能及时采取改进措施。
5. 资源限制：部分企业对设备的重视程度明显偏低，则带来设备维护过程中的资源限制，难以投入足够的资金和人力进行设备检查和维护，导致“跑冒滴漏”现象未能得到有效控制。
“跑冒滴漏”现象带来的后果
“跑冒滴漏”的现象对生产加工和设备运行的影响是多方面的：
1. 资源浪费：物料的流失意味着资源的浪费，直接带来的就是成本的浪费。例如：压缩空气的泄漏会导致能源消耗增加；
2. 设备缺陷：“跑冒滴漏”会导致设备内部压力异常、温度波动等问题，进而影响设备的正常运行，导致设备缺陷的产生，甚至可能造成设备损坏。例如：液压系统的泄漏会导致液压油减少，影响设备的正常运行。
3. 安全隐患：某些物料的泄漏可能引发火灾、爆炸、中毒等安全事故，对人员和设备的安全构成威胁。例如：化工设备中的化学品泄漏可能引发火灾或爆炸，危及人员安全。
4. 生产效率下降：“跑冒滴漏”现象会导致生产过程的不稳定，影响生产效率和产品质量。例如：生产线的泄漏点会导致设备停机维修，影响生产进度。
5. 环境污染：某些物料的泄漏会对环境造成污染，影响企业的社会形象和可持续发展。例如：化工企业的泄漏会导致土壤和水源污染，影响周边环境。
结语
“跑冒滴漏”现象虽然在工业生产中看似微不足道，但其对企业的生产效率、设备运行、环境保护和安全管理等方面都有着不可忽视的影响。许多企业由于对这一现象的认识不足、检查不到位以及监管不力，导致资源浪费、设备缺陷、安全隐患和生产效率下降等问题频发。
为了避免“跑冒滴漏”现象带来的负面影响，企业需要从源头抓起，加强对基层管理者和员工的培训与教育，提升他们对“跑冒滴漏”现象的认知和重视程度。同时，企业应建立健全的设备检查和维护制度，确保设备的正常运行和生产的安全高效。通过持续改进和精益管理，企业可以有效控制“跑冒滴漏”现象，提升生产效率，降低生产成本，保障员工和设备的安全，实现可持续发展。
总之，5S管理咨询中的“跑冒滴漏”现象不容小觑，只有在企业上下共同努力，形成全员参与的设备管理文化，才能从根本上解决问题，为企业创造更大的价值。让我们一起行动起来，从小事做起，共同维护一个安全、高效、环保的生产环境，为企业的发展保驾护航。
