在优制咨询培训辅导所接触的企业中，听到现场管理者最多的困惑就是：不清楚到底自己应该管什么？大部分的班组长们说到：在日常工作中每天要做的事情繁多而忙乱，每天的主要工作就是被动的救火，即是——哪里出现问题到就到哪里解决问题，不清楚每天班组管理的重点，更谈不上预防性的工作了。
以上说到的这些情况是大部分企业现场管理的现状，要改变这种现状，首先需要解决的就是：明确精益车间管理到底管什么？
这个问题如果得不到很好的回答，企业的班组长基本上就是救火队员，每天的主要工作就是灭火，基本没有管理。首先需要通过梳理车间的管理业务，我们每个人都清楚精益车间现场管理的目的和定义；其次明确每天要开展哪些管理工作，和重点的管理工作是什么。
这里的业务指的是精益车间管理业务。“业务梳理”指的是：明确车间管理业务，也就是回答“管什么？”。
为了回答车间“管什么”，需要明确什么是管理。
管理的定义：管理是通过计划、组织、领导和控制工作来协调资源，以便达到既定的目标，管理的本质是透过他人完成业绩。
管理的层次：维持、改善和人才育成
管理的职能：计划、组织、领导和控制
要实施精益车间标准化管理体系，首先要明确车间应该管什么，也就是明确车间管理工作的范围和内容，通常来说，车间管理要达成所谓的七大目标：包括Q（质量）、C（成本）、D（交付）、S（安全）、M（士气）、P（生产力/效率）和F（柔性）。而为了达成这七大目标，车间需要开展七大管理任务，分别是：
- 安全管理：使员工不发生工伤和职业病
- 品质管理：不使用、不制作、不流出不良
- 生产管理：在需要的时候生产出需要量的产品（确保生产计划达成）
- 成本管理：把握使用量、损耗递减
- 保全管理：不使设备损坏、能在需要的时候运行
- 环境/5S管理：遵循环保法律法规；现场符合3S要求
- 人事管理：人员的培养、配置、灵活使用，创建符合公司需要的团队
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