在大力倡导建设节约型社会的今天，中国制造业开始重新审视20年前就进入中国的精益生产咨询理念。因为在制造业中普遍存在的粗放管理、高资源消耗和廉价的初级劳动力，其发展空间越来越受到限制，另一方面，生产能力过剩、竞争剧烈使企业的赢利能力下降，而从困难和节俭环境中磨练出来的精益生产咨询方式就成为企业与环境、资源和谐发展，谋求更好业绩的新方式。
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。对精益思想较为严密的描述是：通过杜绝生产全过程的一切浪费改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。
随着科学技术的不断发展,人们的生活条件得到了明显的改善,消费者的价值观念也发生了根本变化,消费需求更加多样化。制造工艺的快速发展和利润空间大幅缩减，未来的市场将不再以大批量和技艺性生产为主要特征，多品种、小批量将构成生产的主要特点。产品设计个性化的要求使产品的生命周期缩短、更新换代速度加快，市场由卖方市场走向买方市场。精益生产方式恰是适应目前市场变化的手段，它把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，将顾客利益和企业利益统一起来，从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善，并最终提高企业的竞争力和经营业绩，实现精益生产方式和企业经营的共同目标，即利润最大化。
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