通过多年的总结，根据吸取很多历史经验，精益生产咨询已经形成了一些广泛可用的原则，例如消除浪费、软性、零缺陷、规范化等。这种标准又可以分为总原则、操作层标准、可持续标准三大类。虽然这些标准具有一定的普适意义，但企业需要根据自身发展的战略及其特定工作环境，对标准的含义阐释、优先顺序、组成等方面做出有目的性的设计和优化。
比如，生产柔性针对汽车制造行业至关重要，但大批规范化的电子制造行业中，生产柔性的重要程度就会下降许多，而僵硬的专用生产线反而更加有助于提高质量和效率。
又比如，职工授权。这针对职工阅历丰富且队伍稳定的公司很有效，但在员工流失率较高的企业中，职工受权的含义必须做出重要调整。针对后一类企业来讲，让员工严格执行操作指令或许是更好的办法，而不能将改进操作和经营的重担交到经验很少且敬业度不高的一线人员。
精益生产咨询的原则是公司进行生产管理的最高纲领。一旦明确，生产标准会对日常的生产战略决策产生重大影响。例如：一个在制品库存高要求的企业在确认以“步骤导向”作为生产标准以后，其生产部门的关注关键就应是工厂总体产出的提升，并非某一车间某条生产线的独立产出有多高。这就需要公司持续识别改进生产中端到端的瓶颈工序，尽量减少中间商的在制品库存，并对车间和人员的评价指标做出调整。
精益生产咨询的生产标准则意味着必须的选择。很多企业都曾经因为质量问题而选择销毁商品。这样的行为展现了公司在以品质为重点的环节，为了追求质量而献出交货和开支。一样，很多企业在追求交货速度与压缩成本时，也会以牺牲品质为代价。假如企业一味追求交货、质量与成本，则通常会导致职工劳动强度大、薪酬待遇劣等状况，从而产生人员相关的问题。
要实现安全、品质、成本、交货和人员的平衡发展，企业并不一定在各方面都做到更好。这就需要生产负责人和企业领导人具有经理人和企业家的判断力及气魄，依据特殊发展过程和实际问题来决定精益生产咨询原则的关键点，确立精益生产咨询工作方向，确保在不同目标中间游移不定。
生产标准非常重要，在制订生产标准的过程中，企业必须进行全面的探讨和沟通。生产标准必须在公司内部达成一致并获得严格执行，这对生产部门有效运行来讲是十分重要的。当企业在重要生产问题上面临分歧时，务必参照这种标准去进行决策和选择，进而大大降低沟通成本。生产标准可以帮助企业从价值链、端到端的价值创造视角来考虑生产决策，为企业的总体决策提升提供参考。
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