生产计划是生产的核心，如果生产计划的制定不合理、执行不顺利将极大影响产品的生产和交付，因此，从生产和物流方向进行精益改善将是很多企业精益车间需要开展的内容。
精益车间的生产计划要为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划，同时为使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的准备、分配及使用而计划。
精益车间生产计划的任务：
1、要保证交货日期与生产量；
2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；
3、作为物料采购的基准依据；
4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；
5、对长期的增产计划，作業人员与机械设备补充的安排
精益车间制定生产计划时遵循以下方式看展：
1.依生产计划决定月别生产计划；
2.依基准日程决定产品开工及完工日；
3.确定个别制程的标准加工时间；
4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；
5.以生产日程表明确产品开工及完工日；
6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；
7.确认日程计划的前期生产准备；
8.必要时，调整/修订日程计划。
精益车间制定日程计划时要以以下的考量点为出发点：
一、以客户要求为中心来确定
1、按客户要求交期的先后顺序；
2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。
二、以生产效率为中心来确定
分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。
在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：
1、能力的保证；
2、对紧急生产量及作业的对策；
3、对计划变更的考虑及贯彻；
4、日程计划实施部门的工作计划；
5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。
即使制定了通盘考虑的生产计划，然而在计划的执行过程中不可避免的出现各种异常因素，因此有必要制定精益车间生产计划异常因素的应对措施。
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
首先要把握生产的因此，可以通过以下机制的看展达成生产异常的把握：
①建立异常情况及时呈报机制；
②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；
③设定异常水准以判断是否异常；
④运用目视管理以迅速获得异常信息；
⑤设定异常表单以利异常报告机制运作；
⑥会议检讨，以使异常问题凸显；
⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。
当发现生产异常后，要及时对异常作出反应，如：
①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；
②交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门；
③生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；
④生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告；
⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。
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