大野耐一圈，又称“大野圆圈法则”，英文是Ohno circle，是丰田公司用来培训工程师和经理寻找生产中浪费的一个著名方法，即用粉笔在车间地板上画一个圈，现场观察者走入圈内之前，准备好秒表、照相机（录像机）、表格、笔记本和笔等工具，准备好后观察者进入圈内，在圈内凝视现场，专注于事实，仔细观察人员动作、机器运转、物料流动、环境状况等一切细节，通过对现场细节和事实的观察，发现浪费、质量缺陷、不均衡、瓶颈、隐患和困难等问题的过程。
企业管理者在引领精益变革过程中，往往只是从书本或培训中学习到浪费概念，一旦到实际工作中，往往缺乏深度识别浪费点的能力，大野耐一圈就是培养企业管理者具备识别浪费的洞察力一项简单有效的技能，下面针对其具体实施要点给予详解。
一、大野耐一圈具体实施步骤
1、准备好现场使用的工具。常用的有铅笔、橡皮、写字板、粉笔或颜色胶带、实践观察表，具体表格格式可参照如下：
2、找到一个安全，并易于观察到现场工作的观察点。用粉笔或胶带画一个圈，便于日后其他管理者定期到此圈中练习。
3、站在观察点内至少观察30分钟现场作业活动，记录观察到的30个问题点。大野耐一圈实战采用30-30方式，即现场观察30分钟，记录30个问题，在实施过程中需要注意点包括：
①过程中不能离开圈子，不需要讨论，只需要深度观察。
②只要记录你认为的问题点即可，这些过程都是要独立完成。
③“看到了什么问题”“对流程环节有什么看法”“问题的真正原因是什么”这些问题在观察时要时刻考虑深挖。
4、筛选问题点。现场观察问题时，通常不是找不出问题，往往是问题蜂拥而至，类似饮水机出毛病、公司一直未能解决的设备效率问题等都会冒出来。如果未妥善筛选，很容易只针对与实际无关的旁枝末节，草率随机地做改善，结果行动做完了却未达到预期结果，徒然浪费时间，所以辨识出真正重要的问题和观察现场同等重要，在这个环节中需要注意点如下：
①要从安全性、品质、生产力、成本等基本绩效指标全盘思考。
②“为什么挑这个问题？”“如何确定这个问题值得花心力和时间？”“为何选择这个问题，而非其他可能的问题？”用以上问题反复询问，仔细思考评估问题对顾客、员工及公司的影响，研判解决问题的益处。
③选择的问题可以从重要性、急迫性、未来倾向三方面定性判定，团队成员可以参与讨论。
④所有问题排列，轻重缓急权衡，重要者先处理。
5、确定的问题进行5WHY原因分析，确定改善对策。参与人员要结合问题选择来确定，一线员工和班组长的参与是不可缺少的人员。记录罗列出能够实施的改善措施，明确责任人和实施计划，快速改善现场。具体表格可参照如下：
二、其他实施注意要点
１、没有任何方式可以代替现场观察。坐在办公室都是问题，深入现场都是方法，问题从来都是从现场挖掘出来的，不是想出来的。
2、“观察现场”只是手段，激发管理者深度的思考做决定才是关键。能将资源分配、问题解决的先后顺序，集中在最重要、最有价值的问题上，这对于管理者才是大的考验，需要管理者多思考，多锻炼。
3、大野耐一圈的改善多是小改善的累积，勿以善小而不为。
4、管理者要主抓问题发现和筛选、将问题解决交给团队。改变的源头在于观察分析和深入思考，管理者要在这个环节多下功夫，才能引导团队做好改善。
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