在精益车间改善活动过程中，质量管理和改善工作是不可或缺的，而与这二者都相关的则是精益车间活动中的——测量系统分析活动。接下来，优制带大家来了解精益车间的测量系统分析的内容：
精益车间活动中测量的重要性：产品是否满足客户的要求是通过测量的数据判断的，工序是否需要调整也是通过测量的数据进行判断的。
如果测量不准确不可靠，对外：有可能造成不良品留到客户端，从而造成客户的不满和投诉；对内：有可能对精益车间工序的状态产生和误判，失去了调整改善的时机或者做出了过度调整。因此测量系统的准确性非常重要，因为：工序产生了不良，通过可靠的测量系统能够有效的识别出来，从而避免不良的流出。
精益车间对测量和测量系统的定义：
1.测量的定义
“对某具体事物赋予数字（数值），以表示它们对于特定特性之间的关系”
2.测量系统的定义
测量系统是一个流程，流程的输入包括所有和测量相关的因素：量具、人员、材料、测量方法、环境；流程的输出为产品的测量值。
3.测量系统的类别
a)计量型测量系统
测量结果为连续型数据，如长度的测量，重量的测量。这一类的测量系统需要用到量具。
b)计数型测量系统
测量结果为离散型数据（通常为合格/不合格，通过/不通过等），如产品表面刮痕的测量。这一类的测量系统以人的判断为主或者借用简单的量具如通止规。
精益车间测量系统的误差及其影响
无论是计量型测量系统和计数型测量系统都存在误差，这种测量误差的存在对精益车间的生产和客户都会产生不利的影响。
计量型测量系统的误差及其影响：
计量型测量系统在使用过程中主要存在两种误差：
1.同一个测量人员，用同一个量具，多次重复测量同一个产品特性，得到的测量结果可能会有差异，这种差异称之为重复性变差；
2.不同的测量人员，用同一个量具，量同一个产品特性，得到的测量结果可能会有差异，这种差异称之为在线性变差；这种测量误差的存在，使得生产存在以下两类风险：
a)把合格产品误判成不良品的风险：产品的真实情况是合格的，但是测量结果超出了规格限，使得其被误判成不良品，造成成本浪费。
b)把不良品误判成合格产品的风险：产品的真实情况是不合格的，但是测量结果在规格限内，使得其被误判成合格品而流出到客户那里，造成客户投诉。
计量型测量系统误差产生的两类风险
计数型测量系统的误差及其影响：
计数型测量系统主要是：靠检验员主观或借用简单的量具，对产品的质量特性进行判断，判断结果通常为合格/不合格、通过/不通过等。计数型测量系统的误差，主要体现在不一致上，也就是当测量同一个对象时，多次测量的结果不一致或与标准不一致，这种不一致体现在以下四个方面：
1.检验员自身不一致：同一个检验员测量同一个产品特征，多次重复测量的结果不一致；
2.每个检验员与标准不一致：同一个检验员测量同一个产品特征，多次重复测量的结果一致但是与标准相比却不一致；
3.检验员之间不一致：多个检验员测量同一个产品特征，测量的结果不一致；
4.所有检验员与标准不一致：对于同一个产品特性，不同检验员的测量的结果一致但是与标准相比却不一致。
计数型测量系统的误差，所带来的风险和计量型测量系统一样，也有两类：把合格产品误判成不良品的风险和把不良品误判成合格产品的风险。
当精益车间的测量系统误差非常大时，外部客户投诉不断，内部成本增加，所以非常有必要对测量系统的有效性进行分析和改善。主要的方法就是：量具的重复性和再现性分析（Gage R&R）和认同一致性分析。对测量系统进行分析和改进后，还需要制定针对测量系统的定期评估的流程和方法；制定针对检验新员工和现有全员定期的检验能力培训与认证机制、交叉岗多能工培养。
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