优制-XPS-精益运营管理体系咨询项目总监

精益六西格玛黑带

杨老师历任大型电子和光电行业外企运营经理、生产经理、质量经理、质量工程师、六西格玛黑带、QCC内部培训师、供应链质量工程师等；曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训；在制造部门工作期间管辖600人以上，具有10年以上现场管理、质量管理、班组建设实战经验；

杨老师擅长企业内部绩效提升、精益六西格玛推行、KPI考核体系建立、生产员工岗位培训体系建立、精益车间标准化管理体系建立、功能性5S与目视化管理、基层团队建设、QCC专案推行、质量系统优化、工厂信息化等相关领域的培训与咨询。

杨老师服务的客户涵盖电子、电气、光电、化工、汽车、轨道交通、食品饮料、医药等行业，包含中材集团、中车集团、中船重工、中国烟草、长安汽车、东风本田、立中集团、格力集团、正泰电气集团、万控集团、伊利集团、蒙牛集团、阳光焦化集团、特发集团、红牛集团、华润三九、华润九新、华润双鹤、东阿阿胶、金城医化集团、一诺威化工集团、顺特电气、皮尔金顿、阿雷斯提、白木汽车零部件、奥星光通信、固丝德夫沃夫钢绳、金鲜食品、明治、纽威阀门、安联电子、时菱交通设备、威迈斯汽车电源、卡莱德汽车照明、兴隆皮革、佳禾智能、佳世达电通、微星电子等客户。

在某大型知名医化集团，辅导集团旗下三家工厂同时推进JPS精益运营管理体系项目，通过精益人才育成、精益车间标准化管理体系、KPI绩效管理体系等三期管理咨询项目的持续推进，将集团打造成医药化工领域的精益运营标杆企业，各项KPI指标均领先于同行企业。

在某知名电气集团，辅导天津工厂持续推进WPS精益运营管理体系项目，通过几年的持续改善，天津公司实现了年业务20%以上的显著增长，人员规模从900多人优化到600多人，人均效率提升30%，作业方式由两班制改为单班制，员工流动率也大幅下降，成功经验被复制到推广到集团的其它工厂。

在某知名风电叶片集团，在三家分公司同时推进5S现场管理项目，用4个月时间实现三家分公司现场的焕然一新，帮助集团建立起了5S管理体系，并培养了近一百位深度掌握5S管理的中基层管理者，三家分公司的5S管理水平在集团7家公司中名列前三。

在某知名玻璃制作集团公司，推行QCC活动项目，课题结案率100%，年度效益60万，建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。

在某大型知名医药集团，辅导深圳基地推行精益人才育成（生产员工岗位培训体系）项目，帮助企业完成了344个岗位的培训教材，建立了岗位分级制度，培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。

在广州知名汽配公司，推行KPI量化绩效体系，帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法，帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。