一、定义
SPC是Statistical Process Control (统计过程控制) 的简写，控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。SPC控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图，是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。
二、种类
数据：是能够客观地反映事实的资料和数字数据的质量特性值分为：
1.计量值：可以用量具、仪表等进行测量而得出的连续性数值，可以出现小数。
2.计数值：不能用量具、仪表来度量的非连续性的正整数值。
3.计量型数据的控制图： Xbar-R图（均值－极差图）、Xbar-S图（均值－标准差图）、X-MR图（单值－移动极差图）、X-R（中位数图）。
4.计数型数据的控制图：P图（不合格品率图）、np图（不合格品数图）、c图（不合格数图）、u图（单位产品不合格数图）。
三、建立步骤
1.选择质量特性。
2.决定管制图之种类。
3.决定样本大小，抽样频率和抽样方式。
4.收集数据。
5.计算管制参数(上,下管制界线等)。
6.持续收集数据，利用管制图监视制程。
四、选择方法
1．X-R控制图
用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。X控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R控制图主要用于观察正态分布分散或变异情况的变化，而X-R控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。
2．X-s控制图
与X-R图相似，只是用标准差（s）图代替极差（R）图而已。
3．Me-R控制图
与X-R图也很相似，只是用中位数（Me）图代替均值（X）。
4．X-Rs控制图
多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合。
5．p控制图
用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据；它用于控制不合格品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等。
6．np控制图
用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本，p为不合格品率，则np为不合格品数。
7．c控制图
用于控制一部机器，一个部件，一定长度，一定面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。焊接不良数/误记数/错误数/疵点/故障次数
8．u控制图
当上述一定的单位，也即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时则应换算为平均每项单位的不合格数后再使用u控制图。
