快速更换模具（Single Minute Exchange of Die，SMED）是由日本学者Shigeo Shingo提出的一种精益车间的制造理念，其主要目标是将设备或系统的停机时间缩短到10分钟以内。这种方法的主要目标是减少生产过程中的浪费，提高生产效率，使生产更灵活且能更快速地响应顾客需求。
精益车间的SMED理论基于两个基本观念：
1. 内部换型（Internal Set-up）：这是在设备停机时进行的换型活动，比如模具更换、设备调整等。
2. 外部换型（External Set-up）：这是在设备运行时进行的换型活动，比如准备模具、工具和物料等。
SMED的主要目标是将内部换型活动转变为外部换型活动，以减少设备的停机时间。
精益车间在实施SMED（Single Minute Exchange of Die）的基本步骤有以下几个：
1. 观察和记录现有换型过程：这一步骤需要全面、详细地记录当前的设备换型过程。这通常包括拍摄视频，同时记录换型过程中的各个步骤，包括每个步骤的开始和结束时间。
2. 区分内部和外部换型活动：分析记录下来的换型过程，将换型活动分为内部换型（设备必须停机才能进行的活动）和外部换型（设备运行时进行的活动）。
3. 转换内部换型为外部换型：找出可以从内部换型转移到外部换型的步骤，例如，预先准备替代部件、工具和模具，以及预设设备参数。
4. 简化所有换型活动：对所有换型活动进行简化和改良，包括减少部件种类、采用快速锁定装置、改进工作站布局等。
5. 标准化换型过程：确保每次换型过程的一致性，通过制定和执行标准操作流程。
6. 持续改进：定期审查和改进换型过程，以进一步减少换型时间和改进效率。这包括收集和分析换型过程数据，发现和解决问题，提高换型速度和效率。
以上步骤需要全员参与，包括操作人员、工程师、经理等，以确保有效实施SMED，并持续改进换型过程。
在实际使用中，有一些实施SMED改善过程中的常见技巧方法：
1. 分离内外换型：识别并分离内外换型活动，确定哪些活动可以在设备运行时进行。
2. 标准化操作：建立标准化的操作流程和工作指导，确保每次换型的流程和效果均一致。
3. 使用功能性工具和装置：使用专门设计的工具和装置，如快速锁紧装置、模具导轨等，以简化和加快换型过程。
4. 预设设备参数：在设备运行时预设下一次生产的设备参数，以减少换型时的调整时间。
5. 并行作业：将前后顺序的工作改为并行开展。
6. 连续改进：持续收集和分析换型过程中的数据，找出问题和瓶颈，进行持续改进。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。
