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【优制咨询TPM好文】重复性的小集团如何开展改善活动

在TPM推行之初都会成立TPM活动小组,并登记注册。成立的TPM活动小组是与基层组织一体化的TPM活动小集团,这种方式成立的小集团组织是为了持久的开展小集团活动。

TPM小组持续的开展改善和日常活动在TPM体系的运行过程中非常重要,正是永不停止的小集团活动,才会让企业存在的损失得到持续改善,提升企业的竞争力。

 【优制咨询TPM好文】重复性的小集团如何开展改善活动

很多企业开展了自主保全和计划保全这两本柱活动,就认为已经建立了TPM活动体系,这是片面的。更为重要的重复性小集团活动往往被忽略或者不知道有这样的活动体系,这也是企业虽然导入了“TPM体系”,但还是存在着大量损失无法得到改善,企业竞争力无法得到质的提升的根本原因。所以常说5S和重复的小集团活动是TPM之基石,是企业达成故障零、不良零、灾害零和浪费零的基础。

那么重复性的小集团如何开展改善活动呢?这些改善活动在TPM活动体系什么阶段进行呢?笔者在下面的文字中给出答案。

重复的小集团改善活动会在TPM体系推行中的两个阶段展开,分别是TPM体系推行的初期和TPM体系推行的中期。



初期阶段以零故障为目标开展小集团改善活动

TPM推行初期首先以“故障零”为目标建立自主保全和计划保全体系,这阶段的小集团活动围绕故障零的五个对策展开改善活动,分别是设备基本条件的整备、遵守设备的使用条件、设备劣化的复原改善、设备本身弱点的改善和如何正确的操作设备这五个方面开展小集团改善活动。

这时候的小集团改善活动主要以不合理查找和改善的方式进行,通过对不合理的分类和梳理,可以梳理出四种不合理:TPM小组自行可以改善的不合理;需要车间给予支持才可以改善的不合理;需要跨部门支援才能改善的不合理;还有公司层面需要进行改善的不合理。

这时候的小集团活动内容零碎而不系统,但可以发挥每个小集团成员的能动性,发现他们操作设备的不合理,通过全面的改善从而大大提高作业设备的安全性和方便性,也解决了设备的劣化问题,恢复了设备的基本性能,从而提升了设备的效率。



中期开始以零故障、零不良、零灾害、零浪费为目标开展小集团改善活动

在TPM体系推行的中期会开展TPM小组活动,这时候的小集团活动开始进入系统化的改善活动。正常分两种方式展开活动,一个是自下而上的开展方式,另一个是自上而下的活动方式。

自下而上的开展方式是帮助企业改善现场存在的LOSS,提升企业的经营利润。这时候的小集团活动会利用LOSS结构图,系统查找工厂存在的16大LOSS,建立备用主题,并从备用主题中筛选出合适的主题开展系统的改善活动。

LOSS结构图除了包含前面文章中写到的阻碍设备效率的6大LOSS,另外还有阻碍人员效率化的5大LOSS,影响产品单位成本效率化的3大LOSS以及品质LOSS和妨碍操作率的LOSS。从这些LOSS中发现改善的主题,根据主题涉及的内容分层次由不同级别的小集团开展活动。比如对于短暂停机这类简单故障就可以由小组成员进行改善,但对预热暖机、刀具寿命的改善等则需要跨部门小组进行改善活动。

自上而下的活动方式是达成公司的经营指标和目标。这时候的小集团活动会根据公司的年度经营目标进行分解,通过层层分解、层层落地的形式,识别出不同级别的改善主题和课题,由不同级别的小集团分别开展改善活动。全员参与公司经营指标和目标的管理,基层小集团指标达成了,公司的经营指标和目标也就会自然而然的达成。

中期开始的小集团活动一般在企业推行TPM活动三到四年后进行,在此之前需要对TPM基础知识进行系统的培训,同时对TPM的分析工具进行系统的学习和掌握,企业也需要建立起适合自己企业的TPM活动的教育训练教材库。有了扎实的基础,在此基础上开展小集团活动,进行个别改善活动,TPM小组按照个别改善的十二步骤法进行相应的主题改善活动,会配有专用的活动记录及有效的跟进方式。

TPM小组以上的小集团还可以利用A3报告、6Sigma等方法开展相应的课题改善活动。

通过以上文字可以知道,重复的小集团改善活动是TPM活动体系中很重要的一个模块,只有小集团组织持续的开展改善活动,才会建立起企业的持续改善体系,也就是生产效率化改善体系,从而帮助企业形成改善的文化,降低企业的LOSS,增加经营利润,提升企业的竞争力。
 

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