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优制XPS-精益运营管理体系分享暨标杆工厂参观

【活动背景】
在VUCA时代下,客户需求与竞争需求挑战越来越高,工业制造的企业掌舵者……
  • 如何全面审视和重新定位我们的工厂?
  • 如何成为被高端客户高度认可的供方?
  • 如何让自身的供应链超越对手更有竞争性?
       优制咨询举办的《优制XPS-精益运营管理体系分享暨标杆工厂参观》集“实战性、落地性、参与性”为一体, 由实战专家为您答疑解惑,并结合项目实施企业现场参观交流,帮助与会企业高管们找到合适的解决方案。

【活动特色】
  • 内容前沿:
      系统融合了世界500强运营管理体系构建和精益改善的方法论,修正传统管理思维误区,改进公司运营管理系统,夯实企业内部管理基础;
  • 系统落地:
      独具实战性的方法论和体系,帮助企业用更少的资源,更少的时间,系统实现运营系统落地。已为数十家集团型公司成功实施,显著提升运营环节竞争力!
  • 高端交流平台:
      不仅仅是一次培训,更是一个企业高层间深层次的沟通和交流,特别是在企业参观与应用研讨环节,有机会了解来自实施企业端的应用反馈和项目成果,获得专家指导解决您的实际问题,更可与众多企业的优秀人士共同交流探讨,获益颇丰!
  • 全程干货:
      集各位主讲专家及嘉宾十数年管理与实践体验,心血精华,倾囊分享!

【分享主题:“优制XPS-精益运营管理体系
构建】
一、制造业管理者面临的势、道、术的思考
       公司战略落地的过程
       工厂管理者关于势、道、术的把握
二、取行业发展之势:现代企业供应链的发展趋势
       现代企业供应链的天职与主要挑战
       优制XPS-精益运营管理体系评价系统
三、明体系管理之道:公司管理者的体系管理之道
       优制XPS-精益运营管理体系的搭建
       优制XPS-精益运营管理体系模型与逻辑
四、优管理工具之术:六项关键性策略的专业化推进
       精益运营的六项关键性策略
  • 精益人才育成--生产员工岗位培训体系建立 
  • 如何推进功能性 5S 活动
  • 为什么要建立精益车间标准化管理体系
  • 工厂KPI绩效管理体系
  • 多层面的精益改善体系
  • 团队/员工的 KPI 绩效评估与激励体系

【主讲专家】

 
   

   姜莹 先生

   优制咨询集团  总经理
   优制XPS- 精益运营管理体系
   创始人、首席专家、著作权所有者
   
 
       姜老师是国内独创性提出“优制XPS精益运营管理体系”两横四纵的创始人和顶尖实战专家,十年间在为国内数百家大中型企业咨询过程中,为了让这套体系更具有可操作性和实现可落地可持续,研发并成功实践《精益人才育成-生产员工岗位培训体系》、《精益车间标准化管理体系》、《工厂KPI绩效管理体系》和《精益改善体系》等方法论,拥有多项国家级专利和版权证书,对纯熟运用这套运营管理体系进行制造型组织管理绩效提升有着自己专业而独特的理解与丰富的成功经验。常年任国内多家知名集团性企业运营管理首席顾问专家。

【优制XPS标杆工厂参观基地-1】广州阿雷斯提汽车配件有限公司



       广州阿雷斯提汽车配件有限公司(简称GAC)创建于2003年8月,是由株式会社阿雷斯提100%出资创建的一家日本独资企业。公司位于广州经济技术开发区永和经济区,目前员工1700余名,主要从事铝合金压铸件生产,机械加工及相关配件组装的高科技铝合金压铸件专业生产企业,具有年产4万余吨铝合金压铸生产能力。
       从2008年开始,该公司进入快速发展期,工厂规模急速扩大,公司管理层深刻地感受到,工厂当前的管理水平无法支撑快速的扩张,员工数量的急剧增加、离职率居高不下,现场管理杂乱无序,质量问题层出不穷,管理水平远远跟不上公司快速发展的需要。2009年,公司成立专门项目小组,由公司副总经理张总领头,在优制咨询专家团队的协助之下,一步一步开展精益运营管理体系"APS"项目。

企业收益:
1、从工厂的5S作为突破口,将车间现场彻底转变,大幅提升现场人员的5S执行力,培养出内部5S改善团队。
2、通过建立一线员工的岗位培训体系,实现了员工的快速、大批量和标准化的培养。
3、建立员工KPI量化绩效体系,实现了对员工每日KPI的精确评价和激励,员工提案成倍增加。
4、通过导入TWI体系,培养了100多位中基层管理者,系统的提升了班组管理水平。
5、在将管理基础夯实之后,实施了针对性的TPM和TQM改善项目,全面提升了设备OEE和产品直通率。

      在“优制XPS专家团队”的帮助下,GAC实现了“三年四倍增长”扩张奇迹,工厂规模从300人增长至1700多人,销售额也由2007年的2.4亿元增长至今超过10亿元,并且各项KPI指标均遥遥领先于集团的全球其他工厂,成为整个集团最赚钱的工厂。


【优制XPS标杆工厂参观基地-2】万控(天津)电气有限公司



      万控(天津)电气有限公司,坐落于天津北辰科技工业园,主要从事高低压配电柜柜体的生产。万控集团致力于“做电气机柜领航者”,是国内电气柜体产量最大的制造商。随着集团的快速扩张,人员和产量的急速增长,紧随而来的管理问题日益凸显,解决基层管理的问题显得异常紧迫,万控集团木总和天津工厂总经理张总在2012年第一次接触《优制XPS-精益运营管理体系》,感触颇深,随后张总和集团领导在通过充分的调查了解后,决定开始在天津工厂首先实施精益运营管理体系“WPS”项目。

企业收益:
      通过员工岗位培训体系在万控天津工厂的全面落地,实现了“快速、大批量、标准化”培养和复制一线员工的目标;而KPI绩效考核项目的实施,对班组长和员工的绩效评价都有了客观量化的工具,使管理工作提高到了新的高度。随后天津工厂的成功经验被复制推广到了集团的其他工厂。通过这几年的持续改善,万控(天津)电气有限公司实现了年业务20%以上的显著增长,人员规模从900多人优化到600多人,人均效率提升30%,作业方式由两班制改为单班制,员工流动率也大幅下降…….随后天津工厂的成功经验被复制到推广到集团的其它工厂。一批优秀的管理人才和一套成熟的运营管理体系将长久的支撑万控未来的变革之路!

【优制XPS标杆工厂参观基地-3】东阿阿胶股份有限公司



      东阿阿胶股份有限公司隶属央企华润集团,1996年成为上市公司,共有员工4600余人,总资产60亿元,拥有中成药、保健品、生物药等产业门类,系全国最大的阿胶系列产品生产企业。东阿阿胶的阿胶生物科技园是按照国家5A级工业旅游标准设计的,是目前国内中药行业最大和唯一的健康特色工业旅游产业园,集生产研发、质量监控、工业旅游、体验服务等功能于一体。


企业收益:
       从2015年至今,优制XPS专家团队协助东阿阿胶从“优制XPS-精益运营管理体系”整体角度出发,先后实施了大制造标准化管理体系建立、打造精益现场、SOP作业标准化、员工岗位培训体系建立等项目,同时推进VSM精益改善项目,成功完成20多个改善课题,使公司整体业绩在交付、品质和成本等方面得到了显著提升。     
      在优制XPS专家团队
的带领下,东阿阿胶具有明确而完善的精益运营路径"DPS",其精益人才培养、知识管理和精益持续改善体系有效落地执行,完美实现用现代精益运营管理手段传承国家非物质文化遗产制作技艺,以及独具特色的东阿阿胶“工匠精神”。目前东阿阿胶已成功迈向“国际一流精益制造标杆企业”,现场精益量化评分在90分以上,用一个令人感动的制造现场,让客户享受终身难忘的体验。

【优制XPS标杆工厂参观基地-4】山东金城医药集团股份有限公司



      山东金城医药集团股份有限公司(简称“金城医药”,股票代码:300233)成立于2004年,国家高新技术企业、创业板上市企业。目前拥有12家全资子公司。以三、四代头孢类医药中间体、特色原料药、生物制药、终端制剂以及妇儿产品等为主业的科研、生产企业,已发展成为国内最大的头孢抗生素侧链中间体生产厂商、重要的生物制药生产基地以及国内知名的医药健康产业集团。

企业收益:
      2016年8月份起至今,通过和优制咨询的友好合作,帮助打造一套适合于金城医药公司发展的精益运营管理体系“JPS”,已在山东金城医药化工有限公司、山东金城柯瑞化学有限公司、山东汇海医药化工有限公司三大生产基地全面的开展完成推进落地,实现精益运营管理全面转型升级取得显著成效!为金城医药所处化工行业“安全与环保方面的特殊高要求管理挑战”上同步取得了极大改善保障和提升!

部分精益实践客户


 

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