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APS高级计划排程

您的工厂是不是面临如下问题?
  • 客户需求
无法确切回复客户订单交期,急单做不出,大单吃不下。
库存呆滞一大堆,运输成本高。
  • 生产计划
多个人用Excel手工做粗略计划,工作辛苦且效率低。
计划跟不上变化,导致一系列的延误、浪费。
  • 物料计划
物料供应不及时,造成生产缺料、产能浪费。
根据订单总量来备料和采购,资金、库存占用大,呆滞风险大。
无法及时有效与供应商互动,如何让供应商不早不晚、不多不少的交货?
  • 车间执行
先到的先做,好做的先做,该交的交不出货,不急的做了一大堆。
生产过程执行状况信息滞后,进度、不良、效率等无法及时得知。
产品可追溯性不够,无法从完成品追溯出生产当时的用料、人员、设备信息。

APS是什么?
没有精准的计划,就不可能有从容的过程!
APS就是高级计划与排程,是Advanced Planning & Scheduling的简称。
APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。
它通过同步考虑多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,最终给出相对最优的详细计划。


APS很好的弥补了ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。

APS主要解决两个方面的问题:

1.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划
未来每天、每周、每月内,分别要完成什么产品,多少量。
一般精确到3+9+2,即:3周内的每日需求计划,9周内的每周需求计划,2个月内的每月需求计划。
2.短期内车间产线机台精细化排产
车间中每条产线、每台机,应该在几点几分到几点几分,做哪张生产单,做多少量,用什么模具治具,要什么物料多少量。



APS能带来的主要收益

APS从“交期成本管理”这3个方面显著提升您企业的竞争力。
确保交期、降低成本,提升管理!

APS确保您的订单交期最大化准时
1.系统是靠数据与逻辑计算,给出准确交期
2.接到新订单时,即时准确预测出其交期
3.强制插单时,即时得知对其他订单的联动影响
4.重新排程后,即时得知每张单的最新可能的交期,与期望完成时间的差异时长
5.获取订单工序完工数量后,自动扣减需排程的数量,使得计划与实际同步
6.产线、机台、模治具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后,系统自动重新修正原有计划,将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者
7.系统自动按照预定条件分配工作计划任务,并提前预测出未来产能负荷
8.特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等自动统计并提醒人员特别跟进

APS降低您的生产运营成本
  • 降低人力成本
1.显著减少计划人员的工作量,一般可节省50%-95%以上。
2.减少订单跟单人员数量
3.减少生产间接人员数量
4.减少车间现场搬运人员数量
5.减少仓库备料人员数量
6.减少加班费用
  • 降低设备成本
1.充分利用设备产能,减少停机换产损失。
2.提高设备利用率,让最合适的设备生产最合适的订单产品。
  • 降低物料成本
1.JIT式采购,减少长期采购资金的占用。
2.减少物料库存积压,提高仓位利用率,降低库存成本、降低报废的风险。

APS显著提升您企业的管理效益
1.个人经验传承给企业。
通常生产计划靠个人经验手工做,其经验无法得到有效传承,个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。使用APS后,个人需将经验用数据、规则等方式传承给系统,系统再来安排计划。这确保了经验的连续传承,即使新人,也无需担心计划难做。
2.管理标准化、系统化。
通常生产计划是靠个人喜好来做,这不可避免的带来一系列随意性。使用APS后,将主要靠系统数据、规则自动计算,从而避免了人为的随意性。
3.减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。
如漏排、少排、错排、重复、延误等等。
4.使得生产有序,客户满意度提升。
5.模拟预测。
What-If!如果,那么会怎样?在影响生产的因素变化后,通过APS可提前模拟预测出未来的订单交期、生产计划、产能负荷等。
显著提升计划效率,减少错误,缩短时间。

APS与ERP生产计划差异对比


实施APS前后,排计划方式对比

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