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标准化作业

      在市场竞争激烈的今天,企业需要以最低的成本、最快的速度、最高的质量生产产品,并按时交付给客户,以获取利润。围绕以上要求,企业内部必须做好成本管理、交期管理、质量管理、人力资源管理和绩效管理,而这些管理活动都无一例外地离不开标准化作业。

企业当前的现状及其存在的问题:
  1. 工艺流程中隐藏着大量的不合理和浪费,不增值的活动导致制造成本居高不下;
  2. 关键作业活动缺乏标准,员工依据自己的喜好或经验制造产品,无法保证作业安全,产能不稳定,产品一致性差;
  3. 作业指导书内容老旧,与实际生产活动脱节,完全按作业标准反而却无法生产出合格的产品,员工只能按照工艺部门或生产部门的指令进行生产,作业标准形同虚设;
  4. 作业指导书通篇文字、晦涩难懂,员工不愿意使用、束之高阁;
  5. 作业标准有歧义,员工依据自己的理解进行作业,不同的人作业方法不一样;
  6. 缺乏全面、精准的标准工时,只能用粗放的标准产能来指导生产计划的编制,导致交付准时率低下;
  7. 人力编制缺少科学、量化的测算,员工数量的增加未能明显促进产量的提升;
  8. 由于缺乏明确的作业标准以及标准工时,对团队和个人的绩效考核缺乏依据。

咨询内容:
  1. 梳理并优化制造流程,从宏观上消除流程层面的浪费;
  2. 优化作业方法,从微观上消除作业层面的浪费;
  3. 基于目视化管理的原则,规范作业的基本条件、作业流程和异常处理方法,确保作业标准便于执行、无歧义、简洁易懂;
  4. 建立相关管理制度,规范作业标准的管理工作;
  5. 根据标准的作业方法,建立标准工时系统,以便企业开展资源需求预测、持续改善、绩效评估等工作。

项目收益:
  1. 经过ECRS优化过后的工艺流程;
  2. 符合QCDS要求的作业指导书;
  3. 选定产品或制程的标准工时资料库;
  4. 一套完整的标准化作业的实施流程和工具;
  5. 一支熟练掌握的标准化作业实施流程和工具的人才队伍。





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