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tpm咨询|5s管理咨询|精益生产咨询|TPM全员生产维护

企业什么时候引入精益TPM管理咨询? 
(意识---方法---人才---体系)
1.只注重使用,不重视维修。 
2.坏了才修,不坏不休。 
3.重专业维修,忽视日常保养。 
4.管理责任制未落实,对设备保养敷衍了事。 
5.全员认识上存在差距,设备全员维护参与度低。 

       整体性覆盖设备全生命周期的管理,以零故障、零不良、零灾害和零浪费为目标,以TPM八大支柱为工具和方法,全面提升设备的管理水平和综合利用效率。通过系统和前瞻性规划,TPM体系与企业现有管理体系有机衔接,保持管理的一致性。在落实实施时,利用PDCA循环进行动态管理,层次递进,确保TPM体系推进过程的稳健性和可持续性。

       随着中国人口红利期的即将过去,中国企业用设备代替人力成为企业发展的必然趋势,因此设备的有效管理与否成为企业能够体现其竞争力的关键因素。然而,非常多的企业却面临以下的问题:
1.设备故障多,检修时间长,影响了正常生产。
2.有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来。
3.设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队。
4.维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决。
5.操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作。
6.设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化。
7.设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%。
8.知道设备管理的重要性,却不知从何开始。

       优制咨询的TPM咨询,是充分考虑国内企业现阶段发展现状和企业自身特点而制定出的,最适合国内企业的TPM体系构建路径,通过导入优制咨询的TPM咨询,企业将获得以下的收益:(示例)

TPM模块导入目标:
1.活动机制建立,成立推进组织,完整导入TPM推行制度;
2.完整导入10大模块:
卓越现场管理、设备自主保全、设备计划保全、设备指标管理、设备制度化管理、标准化作业管理、人才培养、星级班组建设、文化氛围构筑、管理培训模块

相关指标目标设定:
1.可视化标准定制50项以上。
2.查找问题点1000个,改善率90%。
3.维持管理基准80项以上。
4.清扫工具开发20件以上。
5.设备QC工程图制定。
6.A级设备OEE提升10%以上。
7.关键设备故障时间减少10%。
8.TPM专家养成10名。
9.人均效率提升10%。
10.改善提案效果100万以上。

TPM管理手册(书籍)成果输出:
1.《工厂可视化管理手册》
2.《5S岗位维持管理手册》
3.《设备清扫管理手册》
4.《设备润滑管理手册》
5.《设备紧固基准手册》
6.《改善提案集锦》
7.《现场管理活动手册》
8.《设备计划维护管理手册》
9.《设备自助维护管理手册》

TPM项目部分实践案例:
【某知名保健品公司】
1.OEE提升均完成设定的目标,八个OEE课题平均提升10%以上;
2.八个AM小组,一个PM小组,共计查找不合理1192项,改善率达89%;
3.建立了一套高效率的设备维护体系,取得了设备效能大幅提升等可喜的成效;
4.培养了一批懂设备,会保养,会维护的生产人员;
5.促使设备维修人员向专业化设备管理转化。
 
【某知名百强电气公司】
1.项目期间共发现1054条不合理项,成功实施改善提案318件;
2.设备OEE由项目前57%,提升到77%;
3.MTBF由项目前35小时,上升到92小时,上升了163%;MTTR由项目前37分钟,下降到17分钟,下降了118%;
4.人员效率UPPH由项目前476提升到620,提升了30%;维修成本备件在库金额由车间在库37万下降到19万,下降了95%。
 

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