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tpm咨询|5s管理咨询|精益生产咨询|TPM全员生产维护

企业什么时候引入精益TPM管理咨询? 
(意识---方法---人才---体系)
1.只注重使用,不重视维修。 
2.坏了才修,不坏不休。 
3.重专业维修,忽视日常保养。 
4.管理责任制未落实,对设备保养敷衍了事。 
5.全员认识上存在差距,设备全员维护参与度低。 

       整体性覆盖设备全生命周期的管理,以零故障、零不良、零灾害和零浪费为目标,以TPM八大支柱为工具和方法,全面提升设备的管理水平和综合利用效率。通过系统和前瞻性规划,TPM体系与企业现有管理体系有机衔接,保持管理的一致性。在落实实施时,利用PDCA循环进行动态管理,层次递进,确保TPM体系推进过程的稳健性和可持续性。

       随着中国人口红利期的即将过去,中国企业用设备代替人力成为企业发展的必然趋势,因此设备的有效管理与否成为企业能够体现其竞争力的关键因素。然而,非常多的企业却面临以下的问题:
1.设备故障多,检修时间长,影响了正常生产。
2.有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来。
3.设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队。
4.维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决。
5.操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作。
6.设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化。
7.设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%。
8.知道设备管理的重要性,却不知从何开始。

       优制咨询的TPM咨询,是充分考虑国内企业现阶段发展现状和企业自身特点而制定出的,最适合国内企业的TPM体系构建路径,通过导入优制咨询的TPM咨询,企业将获得以下的收益:(示例)

TPM模块导入目标:
1.活动机制建立,成立推进组织,完整导入TPM推行制度;
2.完整导入10大模块:
卓越现场管理、设备自主保全、设备计划保全、设备指标管理、设备制度化管理、标准化作业管理、人才培养、星级班组建设、文化氛围构筑、管理培训模块

相关指标目标设定:
1.可视化标准定制50项以上。
2.查找问题点1000个,改善率90%。
3.维持管理基准80项以上。
4.清扫工具开发20件以上。
5.设备QC工程图制定。
6.A级设备OEE提升10%以上。
7.关键设备故障时间减少10%。
8.TPM专家养成10名。
9.人均效率提升10%。
10.改善提案效果100万以上。

TPM管理手册(书籍)成果输出:
1.《工厂可视化管理手册》
2.《5S岗位维持管理手册》
3.《设备清扫管理手册》
4.《设备润滑管理手册》
5.《设备紧固基准手册》
6.《改善提案集锦》
7.《现场管理活动手册》
8.《设备计划维护管理手册》
9.《设备自助维护管理手册》

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