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关于我们

  • 姜老师

    姜老师
    教育及资格认证: 
    优制咨询 总经理
    优制XPS-精益运营管理体系 创始人、首席专家、著作权所有者.

    讲师经历与专长:
           姜老师曾任施耐德电气高级运营总监,曾服务于索尼爱立信,联想集团,卡夫食品等全球知名公司,并多次赴美、日、法,德等国家深造运营管理和精益生产技术;随着他对先进管理工具的深刻理解及对中国工厂近15年精益运营管理的丰富实践经验,越来越迫切地感受到中国工厂需要适合自己的精益运营方法论和解决方案。

          姜老师是国内独创性提出《精益运营管理体系(优制XPS)》两横四纵整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,十年来这套具有前瞻性、系统性的精益顶层设计理念,帮助国内数百家中大型企业成功导入精益并获得显著成效。同时这套体系充分考虑中国制造业的特点,其中《精益人才育成-生产员工岗位培训体系》、《精益车间标准化管理体系》、《工厂KPI量化绩效体系》和《精益改善体系》等精益方法论和体系工具拥有多项国家级版权证书,革命性解决了精益在中国企业落地过程中的落地性和持续性等方面的难题,为中国制造业贡献了数十个集团型企业的成功案例,为数百家精益标杆工厂亲身实践所验证。姜老师对纯熟运用这套运营管理体系进行制造型组织管理绩效提升有着自己专业而独特的理解与丰富的成功经验。常年任国内多家知名集团性企业运营管理首席顾问专家。

          姜老师专精于精益运营管理体系的顶层设计与规划、精益运营体系诊断、精益运营两横四纵整体解决方案的落地实施等,姜老师用他扎实的理论基础、丰富的现场实战经验、专业严谨的项目管理方法、高效务实的现场辅导技巧,以及风趣睿智的沟通风格、极具个人魅力的权威影响力,多年来获得辅导企业的高度赞誉,并成为企业高管们的良师益友和管理教练。

    部分咨询项目服务客户:
          姜老师有着15年以上的咨询项目经验,为逾百家大型、集团型制造业企业提供咨询项目服务,覆盖各个行业的知名企业,如中材集团、中船重工、中车集团、立中集团、美的集团、海信集团、正泰电气、万控集团、顺特电气、华润三九医药、东阿阿胶、华润双鹤、华海制药、远大健康、华东制药、诺和诺德制药、拜耳医药、伊利集团、蒙牛集团、红牛饮料、六和集团、龙大集团、明治、金城医药化工、一诺威化工集团、嘉宝莉、皮尔金顿、长安汽车、广州本田、东风本田、阿雷斯提、广州白木汽配、时菱交通设备、阳光焦化、宝时得、中钞集团、欧神诺集团、长飞光缆、特发信息、奥星光缆、卡姿兰等。
  • 莫老师

    莫老师
    教育及资格认证:
    优制XPS-精益运营管理体系高级咨询总监
    精益六西格玛黑带大师
    美国质量学会授权六西格玛讲师
    日产训TWI授证讲师

    讲师经历与专长:
           曾任职于某大型跨国EMS企业华东地区和华北地区绩效改善经理,某世界500强汽车企业德尔福生产经理和精益专家,TCL生产经理,具有近10年丰富的外资企业工厂管理和流程改善经验。
          擅长生产员工岗位培训体系建立、KPI绩效管理体系建立、质量改善。莫老师的课程语言生动,能将复杂的技术道理讲解得很简单,课程设计有练习、案例、演练,能做到学以致用。
     
    部分咨询项目服务客户:
          莫老师有超过15年的工厂运营管理体系培训和项目辅导经验,莫老师曾辅导过欧神诺陶瓷、特地陶瓷、唐山隆达骨质瓷、立中集团、东阿阿胶、中材集团、海信集团、金城医药、科林集团、兵器集团、海尔集团、美的集团、阳光焦化集团、三九制药、广州阿雷斯提、广州白木、桂林皮尔金顿、上海贝尔、上海微创电子、上海强生、中国质量认证中心、上汽集团、华东医药、远大医药、山东龙大集团、诺基亚、苏泊尔、博世工具、西安航天发动机厂、西罗航空、溢达纺织、凯模制冷配件、杭州大和热慈、诺维信、诺和诺德、广州明治治果、美赞臣、宁波中烟、南方轴承,东莞司林菲,广州卡尔蔡司,深圳艾默生等企业。
  • 郭老师

    郭老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    MTP首席讲师
    日产训MTP、TWI授证讲师
    美国培训认证协会注册培训师
       
    讲师经历与专长: 
          资深职业经理人,具有18年以上企业高级管理工作经验,丰富的培训及咨询经验,曾服务于华为技术、大唐电信、特发信息、哈里斯(中国)通信等知名公司和机构,历任市场部经理、总经理助理、运营总监等关键岗位,并在上市公司担任多年的人力资源总监职务。
          郭老师在中高层管理团队培训和管理梯队搭建,在干部选拔、任职资格、管理技能培训和领导力建设方面,有多年的理论研究和实践;对公司人力资源战略规划、绩效管理体系建设、业务流程再造、任职资格体系及公司培训体系搭建等方面,拥有丰富的项目实践经验。

    擅长领域和课程特色:
           郭老师擅长的课程领域有:《MTP中层管理者技能提升与发展》、  《TWI-JR:基于信任的工作关系建立》、《通关五术:从专业走向管理》、《高绩效经理六维领导力》、《高绩效生产经理六项关键策略》及相关课程。
           郭老师课程注重课程结构的系统性,培训形式丰富灵活。巧妙的游戏设计,引导学员亲身体验和理清管理思路;来自工作现场的案例分析,帮助学员充分掌握多种管理工具和方法论,有利于培训效果落地;在培训过程中,充分关注学员的需求与反馈,善于营造积极热烈的学习气氛,极大程度地激发和调动学员主动参与的热情,得到广大学员高度评价。

    咨询经验及服务客户:
          中材集团、欧神诺集团、立中集团、隆达集团、金城医药集团、东阿阿胶、华润三九集团、海信集团、万控集团、明治集团、顺特电气、珠海科勒、安利(中国)、东莞京瓷、美赞臣(中国)、奥星光电、帝斯曼先达、美心食品、本田汽车、昭和汽车、中石化壳牌煤气化、中船远航船坞、德柏纸业、广州捷普、天纳克汽车、天津小护士、博力开米、北京奥瑞安能源、深圳华圣达、广东威灵电机、武汉泛洲中越合金、本田金属等知名公司。
  • 杨老师

    杨老师
    教育及资格认证:
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    咨询项目总监
    精益六西格玛黑带

    讲师经历与专长:
          历任大型电子和光电行业外企运营经理、生产经理、质量经理、质量工程师、六西格玛黑带、QCC内部培训师、供应链质量工程师等;曾接受明基友达集团六西格玛项目和QCC项目系统培训;在制造部门工作期间管辖600人以上,具有10年以上现场管理、质量管理、班组建设实战经验。
          擅长企业内部绩效提升、精益六西格玛推行、KPI考核体系建立、生产员工岗位培训体系建立、精益车间标准化管理体系建立、功能性5S与目视化管理、基层团队建设、QCC专案推行、质量系统优化、工厂信息化等相关领域的培训与咨询。

    服务过的客户:
           服务客户涵盖电子、电气、光电、化工、汽车、轨道交通、食品饮料、医药等行业,包含中材集团、中车集团、中船重工、中国烟草、长安汽车、东风本田、立中集团、格力集团、正泰电气集团、万控集团、伊利集团、蒙牛集团、阳光焦化集团、特发集团、红牛集团、华润三九集团、华润九新药业、东阿阿胶、金城医化集团、一诺威化工集团、顺特电气、皮尔金顿、阿雷斯提、白木汽车零部件、奥星光通信、固丝德夫沃夫钢绳、金鲜食品、明治雪糕、纽威阀门、安联电子、时菱交通设备、威迈斯汽车电源、卡莱德汽车照明、兴隆皮革、佳禾智能、佳世达电通、微星电子等客户。

    部分咨询项目辅导经验:
          在金城医化集团,辅导集团旗下三家工厂同时推进JPS精益运营管理体系项目,通过精益人才育成、精益车间标准化管理体系、KPI绩效管理体系等三期管理咨询项目的持续推进,将金城医化集团打造成医药化工领域的精益运营标杆企业,各项KPI指标均领先于同行企业。
          在万控电气集团,辅导天津工厂持续推进WPS精益运营管理体系项目,通过几年的持续改善,天津公司实现了年业务20%以上的显著增长,人员规模从900多人优化到600多人,人均效率提升30%,作业方式由两班制改为单班制,员工流动率也大幅下降,成功经验被复制到推广到集团的其它工厂。
          在中材科技风电叶片集团,在三家分公司同时推进5S现场管理项目,用4个月时间实现三家分公司现场的焕然一新,帮助中材科技风电叶片集团建立起了5S管理体系,并培养了近一百位深度掌握5S管理的中基层管理者,三家分公司的5S管理水平在集团7家公司中名列前三。
          在桂林皮尔金顿安全玻璃,推行QCC活动项目,课题结案率100%,年度效益60万,建立了一套完整的QCC运行体系并培养出了3名内部QCC培训师。
          在华润三九集团,辅导深圳三九基地推行精益人才育成(生产员工岗位培训体系)项目,帮助企业完成了344个岗位的培训教材,建立了岗位分级制度,培养了11名内部培训员并建立了一套完整的员工培养体系。
          在广州白木汽配,推行KPI量化绩效体系,帮助五个部门制定了一线员工的绩效评价与激励方法,帮助30多名班组长熟练掌握了管理员工的工具并建立了一套完整的员工绩效评价与考核体系。
  • 荆老师

    荆老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    咨询项目总监
    精益TPM高级咨询师

    讲师经历与专长:
           曾任职于世界500强企业生产经理及精益改善经理,在精益运营管理体系的构建和精益生产推行方面有着深厚的理论功底和实践经验。
           擅长精益车间标准化管理体系、功能性5S与目视化项目推进、设备TPM体系推行、管理流程和组织架构优化等领域;对企业管理实际问题的解决,在精益项目实施和精益运营管理体系方面取得显著的成效,曾获得客户高层的多次赞誉。

    擅长课程:
          《工厂5S的培训与推行》、《丰田式生产TPS——精益生产》、《QCC活动推行与实践》、《TPM全员生产保全》、《高效沟通报联商》、《TWI现场管理者能力提升》。

    服务过的客户:
          在东阿阿胶推行TPM改善活动,设备综合利用率OEE提升20%以上,UPPH人均产出提升20%,备件库存金额削减15%以上,培养了现场60余位TPM专员。
          在广州绿北洋公司精益改善项目中,使用IE工业工程,对现场进行品质改善,缩短生产周期约25%,削减生产人员30余人,缩短班组长培训周期60%,为现场提供了一套快速培养基层管理者的方案。通过车间物流信息化,将现场工序合并,缩短了搬运距离约45%,通过流水线改造缩短了生产周期约20%,减少库存6%,流水线化后削减生产人员20余人。
          在广东奥星光纤光缆公司、山东兴隆皮革、顺特电气等实施的5S项目中,帮助客户建立5S示范区,并培养5S内部推进人才,建立起5S持续有效的推进体系。
          在欧神诺集团推进精益车间标准化管理体系项目,梳理了车间管理流程,建立并健全车间管理制度,帮助企业培养了多名基层管理者,获得客户的高度认可。
          辅导卡姿兰集团现场5S与目视化提升、作业标准化项目,建立了标准化生产及定员定岗定编的体系,通过流程优化和现场改善,削减样板线生产人员约25%,提升UPPH人均产能30%;
          辅导阿雷斯提汽车零部件开展QCC活动,针对8个小组的课题实施全程辅导,课题结案率100%,年度财务收益120万,并为企业培养出超过30人的QCC种子选手,建立了QCC持续运行管理体系。
  • 何老师

    何老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    咨询项目总监
    精益生产高级咨询师

    讲师经历与专长:
          曾任职与某世界500强电子集团公司、国内500强电器集团公司和知名汽车制造公司,担任内部特聘精益专家、高级IE工程师、内部培训师、精益推进总负责人等职务;10年以上的大中型集团企业工厂管理和精益改善丰富实战经验,擅长于精益运营的全面性开展:其中包含功能性5S与目视化管理、精益工厂布局设计与规划、精益车间管理体系建立、效率提升与交付周期缩短、作业标准化、精益六西格玛项目推行、精益管理人才培养等领域。
          何老师擅长的培训课程有:《功能性5S与目视化管理》、《标准化作业》、《现代工业工程IE最佳实践》、《防错技术案例与实战》、《SMED快速换模》、 《精益工厂布局》、《精益导入与价值流分析》、《 精益车间标准化管理体系建立 》、《基层管理者胜任力提升》等。何在培训和辅导期间通过自身丰富扎实的系统性理论与实践相结合,通俗易懂、幽默风趣的培训风格深受企业的认可与好评。

    服务过的客户:
          何老师服务的代表企业有欧神诺陶瓷、立中集团、美的集团、中新药业、顺特电气、富士康、佳禾电声、英业达、飞驰电气、兴隆皮革、卡莱德汽车照明系统、威迈斯汽车电源、阿雷斯提汽车零部件、中车时菱交通设备、中船重工、奇瑞汽车等企业。

    部分实战绩效:
          辅导欧神诺陶瓷,建立5S示范区,并培养5S内部推进人才,建立起5S持续有效的推进体系。
          辅导佳禾电声优化作业流程、建立工作标准并改善作业指导书,在提升效率、合并生产制程的同时优化产线人员编制。
          辅导顺特电气优化生产流程、建立作业标准的同时建立标准工时系统;提升效率25%,优化人员编制15%。
          辅导立中集团旗下四通新材提升产能33%,提升人效32%;在建立工时定额的基础上,建立生产效率评估和改善机制,同时建立资源需求预测机制。
          在美的集团,推行VSM项目,实现制造周期缩短20%;推行六西格玛项目,降低压铸不良率80%;推行产能提升项目,提升产能16%;同时推行班组长精益训练营,培训班组长及骨干员工200人。
          在富士康集团,推行降低成本专案,实现年降低成本1000余万元( 4000余万元新台币);搭建标准工时管理系统,实现以标准工时为衡量指标,构建持续改善循环;搭建KPI管理体系,实现工厂高效管理;设计规划新厂房精益布局。
          在英业达集团:推进降本增效项目,实现测试、组装和包装三个制程合并,消除中间库存,通过作业分析、线平衡等改善消减人员20%,同时实现产能增长80%。
  • 孙老师

    孙老师
    教育及资质认证:
    优制XPS-精益运营管理高级顾问
    精益运营管理高级顾问
    供应链物流管理专家

    讲师经历与专长:
           曾担任国家医疗和医药设备质量检测中心技术主任,负责产品质量检测,企业检查和中心运营管理工作。
           1996-2011年入职世界500强跨国公司长期从事企业管理和人才培养发展工作。曾在施耐德旗下的天津梅兰日兰,奇胜电气和万高电气任质量经理,生产经理,项目经理,厂长,总经理和质量总监。
           2011-2013 曾任BSI (英国标准协会)商学院院长,高级培训咨询师。

    服务过的客户:
           霍尼韦尔、ABB、BP润滑油、安利、三星、IBM、施耐德、中兴、长安汽车、福特汽车、西门子、德力西电气、宝钢集团、国航航空、中国航天、中国航空、兵器工业集团、中国奥委会等知名企业。

    部分咨询项目辅导经验:
           在施耐德亚太区企业负责全面培训策划,领导和组织培训实施和改进,帮助施耐德各级管理层及业务伙伴上百家企业讲授精益管理、领导力,变革管理,供应链和质量等课程。
           为宝钢、国航安利提供质量改善,供应链,管理体系改型等咨询项目辅导。
           为国内上百家企业提供管理体系改型提升培训及项目咨询,包括质量,供应,培训,精益及绩效管理体系搭建与优化。
  • 李老师

    李老师
    教育及资质认证:
    优制XPS-精益运营管理高级顾问
    咨询项目总监
    精益生产专家

    讲师经历与专长:
           曾在丰田核心企业爱信精机长期从事生产运营管理工作,多次赴日本丰田本部研修丰田生产方式,并通过大量的工厂实践,形成对丰田生产方式的深刻理解,是国内为数不多的既具有丰富实践经验又有很深的理论研究的精益专家。擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立,并编写了《精益生产方式揭密》、《标准作业》、《精益看板生产系统》、《生产现场的品质保证实战》等精益生产资料。

    服务过的客户:
           爱信精机、TCL通力、福耀客车玻璃、奔驰汽车工业、长安汽车、华润三九、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿金风科创、索菲亚家居、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、精英制膜、可口可乐、握奇数据、马瑞利、天易幕墙、嘉吉生化、伊利集团、中粮金帝、中兴、长安汽车、福特汽车、西门子、宝钢集团、中远集团等。

    部分咨询项目辅导经验:
           曾在众多企业进行TPS讲座、培训,指导企业推进精益生产,掌握了一套系统、完整的培训及推行方法,为爱信精机在中国工厂的丰田生产方式做推进和指导,帮助其建立一套完整系统的生产模式,大大提高生产效率、节省了生产与人力成本,在江苏某集团公司协助建立精益TPM和TPI推进体系,完善相关激励制度,帮助企业实现持续改进企业文化的变革,为企业实现逾千万人民币的财务收益。
  • 李老师

    李老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    精益运营管理高级咨询师
    精益生产高级咨询师

    讲师经历与专长:
           曾任职于世界品牌500强企业生产经理,在多家集团企业推进精益运营管理体系项目,在精益运营管理方面有着深厚的理论  功底和丰富的实战经验。擅长功能性5S与目视化项目推进、精益人才育成体系(生产员工岗位培训体系)建立、精益车间标准化管理体系、精益持续改善体系、质量控制和质量改善体系建立等领域;在精益六西格玛项目实施和精益运营管理体系方面取得显著的成效,多次获得客户高度赞誉。

    部分咨询项目服务客户:
           在华润医药集团下属公司、中船重工、金城医药、华海制药、正泰电气、阳光集团、万控电气、佳禾电子、威迈斯电子、一诺威聚氨酯、奥星电缆、兴隆皮革等公司,成功推进精益运营管理体系多个项目,包括精益人才育成体系(生产员工岗位培训体系)建立、精益车间标准化管理体系、功能性5S与目视化管理等;在广州某日资汽车零部件工厂推进精益改善项目,通过工艺分析,改善了产品线的5S和生产工艺布局和物流配送路径,换型时间大幅度下降,建立了后补充生产模式,使该工序的日产5300台提升至6800台,同时废品率降低了15%,受到了事业总经理的充分肯定。
  • 王老师

    王老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    精益运营管理高级咨询师
    精益TPM高级咨询师

    讲师经历与专长:
          历任大型企业生产运营主管、TPM、TPS推进主管、精益项目推进负责人。 擅长现场5S管理、TPM、TPS和精益生产体系构筑;具有10年以上推进现场改善的实战经验,擅长OEE提升、工厂浪费改善、工厂标准化构筑、精益生产项目及精益改善工具培训与咨询。

    部分咨询项目服务客户:
    辅导韩泰轮胎5S、TPM、TPS体系构筑并正常化运营,使企业保持在同行业内较高的利润率。
    导广州阿雷斯提汽车配件公司建立5S示范区,并培养5S内部推进人才,建立5S持续有效的推进体系。
    辅导山东某医药化工集团导入TPM精益管理,建立焦点改善体系,OEE提升20%,产出与投入收率提升10%。
    辅导景德镇欧神诺导入TPM体系并开展焦点改善和一人一主题活动,使关键设备停机率300%下降,有效的控制生产成本,年节约金额在1000万以上,建立了持续改善体制,增加了企业的竞争力。
    辅导顺特电气导入TPM精益管理,建立焦点改善体系,使关键设备OEE提升30%,人均小时产能提升20%以上。
    帮助华润三九医药公司进行5S升级,改善了困难场所的5S管理,建立了持续维持的5S体制;同时导入TPM管理体系,构筑了全员改善体制,设备效率提升15%,备件库存金额下降30%。
  • 丁老师

    丁老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    精益运营管理高级咨询师
    精益生产高级咨询师

    讲师经历与专长:
          历任大型企业特聘精益专家、精益推进负责人、IE课长、精益生产内部培训师、 IE工程师等;曾接受华硕集团精益六西格玛项目系统培训;具有10年以上推进现场改善的实战经验;擅长现场5S管理、VSM改善、IE标准化、精益工厂布局、精益生产项目推进等相关领域的培训与咨询。

    部分咨询项目服务客户:
          在广州白木汽车零部件公司,作为5S咨询师,帮助客户建立5S示范区,并培养5S内部推进人才,建立起5S持续有效的推进体系。辅导苏州固丝德夫钢绳公司的5S改善,帮其在现场系统化、功能化的推行并建立5S运行体系,使5S真正落实到实处。
          在北京三重电器,推行现场5S改善项目,项目完成后工厂从半年没有一次客户参观变成了每周两次客户参观,并且帮助该企业拿到了国外客户的新订单。在和联集团名硕电脑公司,主导Lean活动,降低制造成本,提高效率,16个机种平均UPH提升25%,连续三年项目盈利超过300万美元。
          在克虏伯电梯,带领团队成员识别当前和未来VSM,并建立9个项目小组,从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进,最终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从压缩40%。
  • 王老师

    王老师
    教育及资格认证: 
    优制XPS-精益运营管理体系高级顾问
    精益运营管理高级咨询师
    精益TPM高级咨询师

    讲师经历与专长:
          曾任职于世界品牌500强企业TPM改善主管、精益推进负责人、内部培训师、精益改善顾问等职务,在多家集团企业推TPM项目,在TPM和精益生产方面有着深厚的理论功底和丰富的实战经验。具有6年以上TPM与精益生产推进现场改善的实战经验。擅长WCM&TPM&精益管理项目方法论(EHS、5S、QM、FI、AM、PM、ET) 等精益相关领域的培训与咨询。

    部分咨询项目服务客户:
          在全国10家集团工厂推进WCM(世界级制造)&TPM&精益项目,推行期间利用WCM项目方法论和质量工具有效帮助工厂识别、预防和消除固定损失和非固定损失,有效提升产品质量、保证人员操作标准化、提升生产现场环境,使工厂人员效率和工厂OEE水平有效提升,同时完善了生产运行管理体系。使工厂的投诉管理、设备运行效率、人员效率实施达到目标要求。
          推动工厂应用缺陷降低、投诉消减、过量削减、快速切换、团队效率提升五个改善路径对各工厂损失实施改善,项目机台投诉率由0.6包/百万包,下降到0.4包/百万包,切换时间由1476分钟下降到768分钟,酸碱能耗由5.72Kg/T下降到3.87Kg/T,有效降低各工厂效率、成本、质量方面损失,同时助力事业部成本模型改善结果达成。
          辅导集团工厂顺利通过日本JIPM协会认证,并获得协会TPM项目优秀奖。

    详细介绍

    姜老师
    教育及资格认证: 
    优制咨询 总经理
    优制XPS-精益运营管理体系 创始人、首席专家、著作权所有者.

    讲师经历与专长:
           姜老师曾任施耐德电气高级运营总监,曾服务于索尼爱立信,联想集团,卡夫食品等全球知名公司,并多次赴美、日、法,德等国家深造运营管理和精益生产技术;随着他对先进管理工具的深刻理解及对中国工厂近15年精益运营管理的丰富实践经验,越来越迫切地感受到中国工厂需要适合自己的精益运营方法论和解决方案。

          姜老师是国内独创性提出《精益运营管理体系(优制XPS)》两横四纵整体解决方案的创始人和顶尖实战专家,十年来这套具有前瞻性、系统性的精益顶层设计理念,帮助国内数百家中大型企业成功导入精益并获得显著成效。同时这套体系充分考虑中国制造业的特点,其中《精益人才育成-生产员工岗位培训体系》、《精益车间标准化管理体系》、《工厂KPI量化绩效体系》和《精益改善体系》等精益方法论和体系工具拥有多项国家级版权证书,革命性解决了精益在中国企业落地过程中的落地性和持续性等方面的难题,为中国制造业贡献了数十个集团型企业的成功案例,为数百家精益标杆工厂亲身实践所验证。姜老师对纯熟运用这套运营管理体系进行制造型组织管理绩效提升有着自己专业而独特的理解与丰富的成功经验。常年任国内多家知名集团性企业运营管理首席顾问专家。

          姜老师专精于精益运营管理体系的顶层设计与规划、精益运营体系诊断、精益运营两横四纵整体解决方案的落地实施等,姜老师用他扎实的理论基础、丰富的现场实战经验、专业严谨的项目管理方法、高效务实的现场辅导技巧,以及风趣睿智的沟通风格、极具个人魅力的权威影响力,多年来获得辅导企业的高度赞誉,并成为企业高管们的良师益友和管理教练。

    部分咨询项目服务客户:
          姜老师有着15年以上的咨询项目经验,为逾百家大型、集团型制造业企业提供咨询项目服务,覆盖各个行业的知名企业,如中材集团、中船重工、中车集团、立中集团、美的集团、海信集团、正泰电气、万控集团、顺特电气、华润三九医药、东阿阿胶、华润双鹤、华海制药、远大健康、华东制药、诺和诺德制药、拜耳医药、伊利集团、蒙牛集团、红牛饮料、六和集团、龙大集团、明治、金城医药化工、一诺威化工集团、嘉宝莉、皮尔金顿、长安汽车、广州本田、东风本田、阿雷斯提、广州白木汽配、时菱交通设备、阳光焦化、宝时得、中钞集团、欧神诺集团、长飞光缆、特发信息、奥星光缆、卡姿兰等。
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